[实用新型]鼓泡反应塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置，尤其涉及一种鼓泡反应塔。

背景技术

鼓泡反应塔以液相为连续相，气相为分散相，气相高度分散于液相之中，具有 大的液体持有量，高传质、传热效率，以及结构简单等优势，适用于缓慢化学反应 和高度放热反应，被广泛应用于石油化工、生物化工、环境工程等领域。在烟道气 的脱硫脱硝处理中，应用传统鼓泡反应塔，由于气体充入后在塔体内的时间短且气 流轴向流速在径向上分布不均匀，靠近塔壁区域流速较低，塔中心流速较高，容易 导致气含率分布不均，造成相间传质、混合和传热效果受影响，反应利用率低，反 应不彻底。为增强相间混合，通常在塔内增设搅拌装置，但传统机械搅拌装置应用 于以固体催化剂催化的烟道气脱硫脱硝反应时，机械搅拌的剪切力往往会影响催化 剂的活性和稳定性，反而不利于催化反应的进行。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种能够提高混合效果并且 不影响固体催化剂活性的鼓泡反应塔。

为实现上述目的，本实用新型的鼓泡反应塔，用于固体催化剂催化的氨法脱硫 脱硝反应，所述鼓泡反应塔包括塔体，所述塔体底部设置有氧气分布管、烟道气分 布管和氨水加入口、物料排出口，塔体顶部设置有尾气排放口，所述塔体内设有搅 拌装置，所述搅拌装置包括连接于塔体底部的搅拌轴，以及连接在搅拌轴上、与塔 体侧壁相接的两层布满通孔的隔板，位于上层的隔板固定连接在搅拌轴上，位于下 层的隔板可沿搅拌轴上下移动。

通过设置带有通孔的隔板，对塔内气体、液体进行分散，有效防止气泡聚并， 避免气体的逃逸和液体的混流；利用下层隔板的上下运动，对固体催化剂、氨水和 烟道气、氧气组成的三相(固相、液相、气相)反应体系进行脉冲式搅拌，提高分 散混合效果的同时，减小对固体催化剂的磨损及对催化剂稳定性、活性的影响；将 上层隔板固定，一方面限定固体催化剂的分布区域，提高催化效率，另一方面增加 下层隔板运动产生的脉冲分散效果；此外，氨水加入口设置于塔体底部，有效避免 氨气的逸出。因此本实用新型的鼓泡反应塔用于固体催化剂催化的氨法脱硫脱硝反 应时，能够增加反应物接触面积和接触时间，提高反应转化率，使烟道气得到彻底 处理，同时降低对催化剂的损耗，提高催化剂循环利用率。

作为对上述方式的限定，下层隔板可绕搅拌轴旋转。

在下层隔板上下运动的同时增加旋转运动，使流体形成轴向、径向全混式混合， 增强混合效果。

作为对上述方式的限定，在下层隔板边缘处设有四块对称分布的垂直搅拌板。

在下层隔板边缘处设置对称分布的垂直搅拌板，增强径向搅拌强度。

作为对上述方式的限定，两层隔板的开孔率均为50％～80％，孔径为 1mm～10mm。

通过开孔率和孔径的限定，更好地发挥隔板的分散作用。

作为对上述方式的限定，每层隔板均可沿搅拌轴翻折。

每层隔板可沿通过搅拌轴的轴线进行翻折，便于催化剂的装填及塔内清洗、养 护操作。

作为对上述方式的限定，在塔体侧壁设有料液输出管，在塔体上部设有多级液 体喷淋管，所述料液输出管通过鼓泡反应塔外部的循环泵与多级液体喷淋管相连 的。

通过喷淋反应液体，加强对未吸收尾气的处理，提高烟道气处理效率。

综上所述，采用本实用新型的技术方案，获得的鼓泡反应塔用于固体催化剂催 化的氨法脱硫脱硝反应，能够增强不同相间反应物的分散混合效果，增加反应物接 触面积和接触时间，提高催化反应转化率，使烟道气得到彻底处理，同时降低对催 化剂的损耗，提高催化剂循环利用率。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1为本实用新型实施例的鼓泡反应塔结构示意图；

图中：1、塔体；2、氧气分布管；3、烟道气分布管；4、氨水加入口；5、物 料排出口；6、搅拌轴；7-1、上层隔板；7-2、下层隔板；8、料液输出管；9、循环 泵；10、多级喷淋管；11、尾气排放口。

具体实施方式

实施例