[实用新型]一种光热蓄热式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业换热设备，特别是一种光热蓄热式换热器。

背景技术

蓄热式换热器是一种历史比较悠久的换热器，在超过700℃的高温下，蓄热式换热器往往是唯一可以选择的换热器类型。蓄热式换热器通过多孔填料或基质的短暂能量储存，将热量从一种流体传递到另外一种流体。热气流流过蓄热式换热器中的填料，热量从气流传递到填料，在这个周期结束时，流动方向进行切换，冷流体流经蓄热体吸收热量。但是目前在换热器领域，多采用化石燃料燃烧产生的高温烟气作为热气流为蓄热体提供热量。太阳能的光热利用在换热器领域的能源应用尚未得到普及。

中国专利CN203719465U公布了一种新型烟气换热器，该烟气换热器采用不锈钢的烟气换热器本体和包裹于该烟气换热器外的保温结构，可加强加热效果。但该装置只能利用工厂产生的的高温烟气，热量来源局限于高温烟气，并且高温烟气中石膏、硫等杂质易导致换热器部件的腐蚀和换热器原件堵塞，缩短了换热器的使用年限，换热完成后依然排放烟气，不清洁环保。中国专利CN202692722U公布了一种采用中间旋转体为蓄热体的换热器，该装置在完成换热工作时不需要周期性的更换方向，增加了装置的可靠性。但是该装置只能在某一单一方向进行换热，换热效率较低。中国专利CN202057211U公开了一种烟气进口与出口花板之间设有多根呈纵向竖直排布的连接管子，所述的烟气进出口管子覆盖在工艺用风风道的内腔中，内腔上设有支撑隔板，可最大限度回收烟气余热，但是该装置仍采用格子砖作蓄热体，蓄热室体积庞大，传热效率低，换向周期长。且在高温烟气入口处温度过高，使整个换热器受热不均，入口处极易破坏，使用寿命短。

综上所述，现有的传统型蓄热式换热器仍多采用高温烟气对蓄热体加热，太阳能光热利用在蓄热式换热器领域中尚未得到充分利用。换热方式仍为单向换热，使整个换热器受热不均，传热效率仍在一定程度上被限制，且高温烟气所带来的种种弊端限制换热器的使用年限。换向周期长，换热面积较小，难以承受更高温度。因此，有很大必要给予改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光热蓄热式换热器。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种光热蓄热式换热器，其特征在于：金属保温壳顶部设有光热吸收窗体，金属保温壳内部通过旋转轴活动安装有多孔陶瓷介质蓄热体，金属保温壳一侧端通过气体出口流道连通热空气出口，金属保温壳另一侧端通过气体进口流道连通冷空气进口。

作为本方案的进一步优化，所述的多孔陶瓷介质本体上纵向、横向开有孔，相互交错排列且不相通。

作为本方案的进一步优化，所述的旋转轴连接电机的驱动轴。

本实用新型一种光热蓄热式换热器，采用多孔陶瓷介质蓄热体加热与换热过程周期性匀速交替的新型换热方式，从而使换热器受热更均匀，可以承受更高温度，完全解决了传统烟气换热器由于其各部分温度高低不均所导致的难以承受更高温度以及缩减换热器使用年限的弊端。同时本光热蓄热式换热器对于太阳能光热领域与换热器本身能量来源的结合，顺应国内外能源利用的趋势，相对于传统型蓄热式换热器更加环保、节能、高效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图中，多孔陶瓷介质蓄热体1、金属保温壳2、光热吸收窗体3、旋转轴4、气体进口流道5、气体出口流道6、冷空气进口7、热空气出口8。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种光热蓄热式换热器，金属保温壳2顶部设有光热吸收窗体3，金属保温壳2内部通过旋转轴4活动安装有多孔陶瓷介质蓄热体1，所述的旋转轴4连接电机的驱动轴，由电机驱动旋转。所述的多孔陶瓷介质1本体上纵向、横向开有孔，相互交错排列且不相通。金属保温壳2一侧端通过气体出口流道6连通热空气出口8，金属保温壳2另一侧端通过气体进口流道5连通冷空气进口7。