[实用新型]一种卡位复合式电弧炉炉顶预制件

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢电弧炉的炉顶结构设计领域，具体涉及一种 卡位复合式电弧炉炉顶预制件。

背景技术

作为炼钢电弧炉的重要元件，电弧炉炉顶在冶炼过程中的工作条 件十分恶劣，持续高温、机械振动、急冷急热、熔渣侵蚀、粉尘颗粒 冲刷、酸性气体腐蚀等工作环境均可能对其造成损坏，尤其是三角区 会比周围部位较早的损坏，炉顶耐材的整体下线也往往是因为三角区 的耐材的使用寿命所致。

炉顶的制作如果使用同一种材料，那么在因三角区损坏导致整个 炉顶下线时，外围部分的材料就会造成浪费。基于这种现状，“三角区 采用高纯度材料、而外围部分采用档次次之的材料”的复合电炉顶应运 而生。理想状态下，复合电炉顶是为了达到三角区与外围部分的寿命 同步，但是这种理想状态在制作工艺上又伴随出现了如下难点：一方 面，在采用整体成型工艺的情况下，好料与次料在成型时容易掺杂； 另一方面，在采用分体成型工艺的情况下，若好料与次料之间的接触 面处理不好，则容易发生塌落；上述两方面的缺陷在相当程度上限制 了复合炉顶预制件的使用寿命，制约了复合炉顶预制件的进一步推广。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种卡位复合式电弧炉炉顶预制件， 旨在降低预制件的成本，延长预制件的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案具体为：

一种卡位复合式电弧炉炉顶预制件，包括三角区和外围部件，所 述外围部件包括相贴合的第一外围件和第二外围件；其中：

所述第二外围件和所述第一外围件自下而上依次通过浇注的方式 贴合于所述三角区；

所述三角区的外侧均匀分布有卡位孔，在浇注所述外围部件的过 程中，所述外围部件的内侧形成与所述卡位孔相扣合的卡位凸。

在上述卡位复合式电弧炉炉顶预制件中，所述三角区包括自上而 下布置的基体和安装单元，所述基体和所述安装单元为浇注而成的一 体化结构；其中：

所述安装单元与所述外围部件相贴合；

所述安装单元自上而下逐渐变窄，若干个所述卡位孔分布于所述 安装单元的外侧。

在上述卡位复合式电弧炉炉顶预制件中，所述卡位孔的底面自上 而下向内倾斜。

在上述卡位复合式电弧炉炉顶预制件中，所述底面在垂直方向向 内倾斜5～8°。

在上述卡位复合式电弧炉炉顶预制件中，所述安装单元与所述第 一外围件的接合处设有若干个卡位凹进结构，在浇注所述第一外围件 的过程中，所述第一外围件的内侧形成与所述卡位凹进结构相扣合的 卡位凸出结构。

在上述卡位复合式电弧炉炉顶预制件中，所述三角区外侧沿周向 设有三个卡位凹进结构。

在上述卡位复合式电弧炉炉顶预制件中，所述第二外围件的档次 低于所述第一外围件。

在上述卡位复合式电弧炉炉顶预制件中，所述第一外围件由钢纤 维增强高铝浇注料浇注而成，所述第二外围件由低水泥浇注料浇注而 成。

本实用新型产生的有益效果是：

本实用新型的卡位复合式电弧炉炉顶预制件为一种带卡位的、由 多档次耐材预制而成的复合结构，通过对三角区以及(上、下)围件 采用档次不同的材料，最大程度上保证了三角区与外围部分的寿命同 步；

同时，由于采用了将(下、上)围件依次浇注至三角区的方式， 所以避免了不同料之间的掺杂；通过在三角区上设定卡位孔和卡位凹 进结构，使得在将(下、上)围件浇注至三角区后，形成了不同的卡 扣结构，保证了结合面的可靠结合，避免接触面之间发生塌落。

附图说明

当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本实用新型。此处所 说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，实施例及其说明用 于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种卡位复合式电弧炉炉顶预制件炉顶预制件 的俯视图(无辅助卡位孔)；

图2为图1的A-A剖视图(无辅助卡位孔)；

图3为本实用新型一种卡位复合式电弧炉炉顶预制件炉顶预制件 的三角区的结构示意图；

图4为本实用新型一种卡位复合式电弧炉炉顶预制件炉顶预制件 的下围件的结构示意图(无辅助卡位孔)；

图5为本实用新型一种卡位复合式电弧炉炉顶预制件炉顶预制件 的上围件的结构示意图(无辅助卡位孔)；