[实用新型]一种通过紫外线固化树脂镜片表面浸入式涂层的装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及树脂镜片加工设备技术领域，具体地说，是一种通过紫外线固化树脂镜片表面浸入式涂层的装置。

【背景技术】

树脂镜片生产过程一般由基片加工、加硬和镀膜三大工序。基片生产主要通过镜片前表面和后表面的面型控制镜片的屈光度。一般有三种方式，分别是注塑工艺、热固化工艺和车房加工工艺。注塑工艺是通过注塑机模具控制镜片的屈光度；热固化工艺是通过玻璃模具控制镜片的屈光度；车房加工时通过物理冷加工切削实现镜片的屈光度。屈光度加工好的基片表面硬度小于1H、镜片透过率低于90％，镜片的实用性不强，还需要对基片进行加硬和镀膜两道工序，镜片加硬可以将基片的硬度提升到4H，同时给后道镀膜提供一个连接层，让镀膜层很好的附着在加硬层表面。

目前，镜片行业中加硬工序通用的方法是热固化，镜片首先浸入到加硬涂料中，随后按照一定提速将镜片从加硬涂料中提升，接着将镜片通过热空气加热固化。热固化过程一般需要两个小时以上，并且温度一般要控制在100度以上，玻璃化温度低于100度的树脂镜片在加工过程中容易变形导致镜片屈光度，严重影响了镜片的佩戴。

在基片表面浸入涂层液后，进行紫外线固化。其表面涂层的固化时间可以减少到20分钟以内，其固化温度降低到60度以内。本实用新型的设备可以保障树脂镜片在采用紫外线固化工艺的正常实施，为镜片加工工艺提升效益有明显的贡献，同时镜片固化温度降低导致镜片在加硬过程中合格率明显上升，可以节约浪费，提升产值。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过紫外线固化树脂镜片表面浸入式涂层的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种通过紫外线固化树脂镜片表面浸入式涂层的装置，其包含浸入式涂层装备和紫外线固化腔体；浸入式涂层装备和紫外线固化腔体通过感应门进行连接。

所述的紫外线固化腔体内顶部设有紫外线灯。

所述的紫外线灯的数目为至少一组。

所述的紫外线固化腔体的底部左侧设有自动传送带。

所述的紫外线固化腔体的底部右侧设有保护气体和恒温控制器。

所述的浸入式涂层装备，其上部设有机械手臂。

机械手臂下设有槽体和循环装置。

所述的槽体里面设有涂层液。

浸入式涂层装备和紫外线固化腔体，包括浸入式涂层装备采用循环槽体，机械臂提拉方式进行涂层布施，提速从3厘米每分到30厘米每分无极调速。紫外线固化腔体内顶部装有至少一组紫外线灯，腔体内底部装自动传送带。紫外线固化腔体采用保护气体和恒温控制器调节。

浸入式涂层装备和紫外线固化腔体采用感应门门连接，当镜片放置紫外线固化腔体前10厘米以内，腔体门自动打开，进入后自动关闭。

紫外线固化腔体内顶部装有至少一组紫外线灯，腔体内底部装自动传送带。

紫外线固化腔体采用气体保护，气体为氮气、氩气中的一种或者两种。紫外线固化腔体恒温恒湿调节，温度范围在20度到60度之间，相对湿度在30到90之间。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

将紫外线固化涂层液(涂料)放置在浸入式涂层装备中循环24小时，循环过程中加入1微米的过滤芯循环过滤，除去涂层液中的杂质。将清洗干净的树脂镜片浸入到涂层液中1-5秒后，通过机械臂自动提拉，提拉过程保持匀速过程，提速从3厘米每分到30厘米每分无极调速，通过速度调节镜片表面涂层的厚度。浸入式涂层装备和紫外线固化腔体采用感应门门连接，当镜片放置紫外线固化腔体前10厘米以内，腔体门自动打开，镜片进入紫外线固化腔体后，腔体门自动关闭。紫外线固化腔体内顶部装有至少一组紫外线灯，根据涂层液需要的紫外线强度安装紫外线灯。为了实现连续化生产的要求，腔体内底部装有自动传送带，可以连续进行镜片的输入和输出，其效率高低可以通过紫外线腔体的长度来控制。紫外线固化是利用光引发剂(交敏剂)的感光性，在紫外光照射下光引发剂形成激发态分子，分解成自由基，使不饱和有机物进行聚合、接枝、交联等化学反应达到固化的目的。因此说紫外光引发聚合反应的规律主要是服从自由基的基本规律，所以紫外线固化腔体采用气体保护，气体为氮气、氩气中的一种或者两种。由于紫外线灯多为高能光线，腔体在工作时温度是逐渐增加的，腔体内控制温度和湿度有利于反应的稳定进行，保障产品的均一性，所以紫外线固化腔体采用恒温恒湿调节器保障腔体内的温度和湿度，温度范围在20度到60度之间，相对湿度在30到90之间。