[实用新型]应用于拉丝蛋白膨化机出料口的整平冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于拉丝蛋白膨化机出料口的整平冷却装置，属于拉丝蛋白生产设备技术领域。

背景技术

大豆组织蛋白以优质大豆豆粕原料，通过对蛋白分子及物料的组织状膨化，形成层次纤维结构，具有肉的结构、外观和口感，是肉制品的最佳替代品，具有强吸水性、吸油性、保湿性与抗氧化性，高复水率、高强度、口感脆、无豆腥味、性价比优势特别明显等特点，替代猪肉、牛肉广泛应用于肉制品、馅料、休闲食品等，既降低了产品的成本又提高了产品的质量。

其工艺过程为：配料、喂料、膨化、切断、烘干、冷却、包装、入库，其中膨化工序是让原料在膨化机中加热、加压的情况下突然减压而使之膨胀的过程。在膨化机前端安装有成型模具，通过模具可获得不同的截面形状，拉丝蛋白从模具中挤出后直接暴露在空气中，瞬间遇冷，蛋白条易发生弯曲变形，其表面容易产生毛刺，影响产品外观质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种应用于拉丝蛋白膨化机出料口的整平冷却装置，其目的在于：提高拉丝蛋白出料质量，避免瞬间变冷而引起蛋白条弯曲变形及表面毛刺产生。

本实用新型的技术解决方案：

应用于拉丝蛋白膨化机出料口的整平冷却装置，其特征在于：所述整平冷却装置包括整平装置和冷却装置；所述整平装置为一加长的圆柱体，所述圆柱体中间设置有用于拉丝蛋白通过的圆孔，圆柱体两端设置有与模具出料口连接的法兰盘；所述圆柱体内壁布设有冷却装置；所述圆孔内部设置有不锈钢耐磨衬套。

所述圆柱体长度为30-80mm。

所述不锈钢耐磨衬套内壁表面粗糙粗度为0.8-1.6μm。

所述冷却装置为循环冷却水管，所述循环冷却水管内部通循环冷却水，其在圆柱体内壁均布设置多圈。

所述冷却循环冷却水管在圆柱体内壁均布设置两圈。

所述法兰盘上设置有安装孔，通过所述安装孔与膨化模具出料口连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在挤压膨化模具前端安装一段加长的圆柱体并在圆柱体内孔中安装不锈钢耐磨衬套，在其内壁布设冷却装置，可将经过其内壁的蛋白条进行极速冷却定型，短时间内获得较高的表面质量，通过在膨化模具出料口增加此装置可有效提高拉丝蛋白条的成型效率和成型质量。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

图2:A-A剖视结构示意图。

其中：1圆柱体2圆孔3法兰盘4循环冷却水管5不锈钢耐磨衬套6循环冷却水7安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

实施例一：

如图1至2所示的应用于拉丝蛋白膨化机出料口的整平冷却装置，所述整平冷却装置包括整平装置和冷却装置；所述整平装置为一加长的圆柱体1，所述圆柱体1中间设置有用于拉丝蛋白通过的圆孔2，圆柱体1两端设置有与模具出料口连接的法兰盘3；所述圆柱体1内壁布设有冷却装置；所述圆孔2内部设置有不锈钢耐磨衬套5。

所述圆柱体1长度为30mm。

所述不锈钢耐磨衬套5内壁表面粗糙粗度为0.8μm。

所述冷却装置为循环冷却水管4，所述循环冷却水管4内部通循环冷却水6，其在圆柱体1内壁均布设置多圈。

所述法兰盘3上设置有安装孔7，通过所述安装孔7与膨化模具出料口连接。

实施例二：

如图1至2所示的应用于拉丝蛋白膨化机出料口的整平冷却装置，所述整平冷却装置包括整平装置和冷却装置；所述整平装置为一加长的圆柱体1，所述圆柱体1中间设置有用于拉丝蛋白通过的圆孔2，圆柱体1两端设置有与模具出料口连接的法兰盘3；所述圆柱体1内壁布设有冷却装置；所述圆孔2内部设置有不锈钢耐磨衬套5。

所述圆柱体1长度为80mm。

所述不锈钢耐磨衬套5内壁表面粗糙粗度为1.6μm。

所述冷却循环冷却水管4在圆柱体1内壁均布设置两圈。

所述法兰盘3上设置有安装孔7，通过所述安装孔7与膨化模具出料口连接。

具体工作过程：