[实用新型]一种釜内温度可调式双盘管加热反应釜

说明书

技术领域

本实用新型一种釜内温度可调式双盘管加热反应釜，属于混凝土外加剂生产设备技术领域。

背景技术

减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂，通常采用几个串联的反应釜来合成，在反应过程中一般都是通过人工来控制投料和反应温度，但是由于反应釜的高度，需要在车间建立平台架，工人需登上平台架将物料投入反应釜内，不仅劳动强度大、效率低，而且发生安全事故不易逃离，安全保障较低；现有的反应釜基本是采用外壁夹套通高压蒸汽对釜内加热，不仅热效利用率低，温度跟不上，而且还进一步加大了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种釜内温度可调式双盘管加热反应釜，可控性强，热效利用率高，保证生产质量且操作安全性高。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种釜内温度可调式双盘管加热反应釜，包括反应釜、导热油管、冷却水管和控制中心，反应釜的内壁上固定盘绕有导热油管和冷却水管，导热油管两端通过进油管道、出油管道与供热装置连通，冷却水管两端通过进水管道、出水管道与冷却水箱连通，进油管道上设有加热阀门，进水管道上设有冷却阀门，反应釜内设有温度检测器，控制中心上设有控制加热阀门和冷却阀门的按键，控制中心还设有自动控温程序。

所述的反应釜通过支架固定安装在地面所设坑槽内且反应釜上端加料口位于地面之上，反应釜上部与地面通过支撑踏板固定连接。

所述加热阀门和冷却阀门均位于坑槽内部且其上均安装有辅助开关，所述辅助开关的结构为工形操作杆的下横杆两端设有卡脚，辅助开关的两个卡脚卡装在阀门的把手内，辅助开关的竖杆贯穿支撑踏板使上横杆位于地面之上。

本实用新型同现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型在反应釜内壁上盘绕导热油管和冷却水管替代传统的高压蒸汽加热，以高温油液对釜内进行加热，避免了由于高压蒸汽造成的工业安全隐患，加热管固定盘绕在反应釜内壁上，与反应流体直接接触，提高了热效利用率，内部温度过高再以冷却水管进行冷却，使釜内反应温度可调，控制中心的自动控温程序根据反应釜内的温度检测器反馈信号对加热阀门和冷却阀门进行自动控制，实现自动控温的目的，保证生产质量。

2、本实用新型将反应釜设置在地面的坑槽内，反应釜上部加料口位于地面之上，不需架设高台，工人只需在地面上运输添加原料即可，不仅降低了劳动强度，还增强了操作安全性；通过辅助开关直接在地面之上控制隐藏在坑槽内的加热阀门和冷却阀门，操作更加方便快捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中辅助开关安装在阀门上的立体结构示意图。

图中：1为反应釜，2为导热油管，3为冷却水管，4为加热阀门，5为冷却阀门，6为温度检测器，7为支架，8为支撑踏板，9为辅助开关，10为卡脚。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型一种釜内温度可调式双盘管加热反应釜，包括反应釜1、导热油管2、冷却水管3和控制中心，反应釜1的内壁上固定盘绕有导热油管2和冷却水管3，导热油管2两端通过进油管道、出油管道与供热装置连通，冷却水管3两端通过进水管道、出水管道与冷却水箱连通，进油管道上设有加热阀门4，进水管道上设有冷却阀门5，反应釜1内设有温度检测器6，控制中心上设有控制加热阀门4和冷却阀门5的按键，控制中心还设有自动控温程序。

所述的反应釜1通过支架7固定安装在地面所设坑槽内且反应釜1上端加料口位于地面之上，反应釜1上部与地面通过支撑踏板8固定连接。

所述加热阀门4和冷却阀门5均位于坑槽内部且其上均安装有辅助开关9，所述辅助开关7的结构为工形操作杆的下横杆两端设有卡脚10，辅助开关9的两个卡脚10卡装在阀门的把手内，辅助开关9的竖杆贯穿支撑踏板8使上横杆位于地面之上。