[实用新型]一种成型模具收边卸料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型冲压模具，特别是一种用于冲压产品件翻直边小于90°的成型模具收边卸料机构，属金属变形加工技术领域。

背景技术

目前，冲压成型的产品件在翻边小于90°时，通常会采用以下两种方案完成：第一种方案是先将产品件的直边翻90°，然后再采用斜楔侧推结构收边来满足产品件翻边小于90°的要求；第二种方案是在产品件90°翻边完成后，把产品件旋转一定角度后再进行成型加工来满足产品要求。但是在级进模的设计中，以上两种加工方案均存有占用模具空间较多的弊端。其中，第一种方案不仅需要增加空工步来满足结构设计空间，同时也增加了设计难度，进而加大了模具尺寸，增加成本；第二种方案使工艺料带的设计至少需要增加两个工步来进行产品件的打弯和复位，同样增加了模具尺寸，造成了成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可减少模具设计尺寸、降低模具装配成本的成型模具收边卸料机构。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种成型模具收边卸料机构，包括下模板、上模板、上模座、压料板和压料板复位弹簧，上模座固接上模板，压料板与上模板浮动连接，压料板复位弹簧上、下端分别触接上模板、压料板，所述收边卸料机构还设有收边上模、收边上模靠块、收边活动下模、活动下模导向座，活动下模导向座与下模板固定，收边上模上部与上模座铰接，收边上模下部位于收边上模靠块及收边活动下模之间，所述收边上模靠块与下模板固定，收边活动下模的底部由设置在下模板的复位弹簧支撑，收边活动下模与收边上模接触面为收边面，收边面具有与产品件翻边角度匹配的收边斜角，收边面对应收边活动下模的导向面，导向面为斜面，导向面相对竖直方向倾斜20-30°，导向座上与导向面相接处的面为与导向面匹配的斜面。

上述成型模具收边卸料机构，所述下模板的前后侧对称设置浮料板，浮料板下部由氮气弹簧支撑，氮气弹簧下部与下模板固定。

上述成型模具收边卸料机构，所述收边活动下模的导向面设有限位台，限位台的外凸面为竖平面，所述活动下模导向座设有限位槽，限位槽的位置与限位台对应，限位槽的底面为竖平面，收边活动下模压下状态限位台的外凸面与限位槽的底面间留有间隙，收边活动下模抬起状态限位台的外凸面与限位槽的底面对合。

上述成型模具收边卸料机构，所述压料板下部固接压料板镶块，压料板镶块的位置与收边活动下模上下对应。

上述成型模具收边卸料机构，所述浮料板设有卸料导柱，下模板设有导套，卸料导柱与导套滑动配合；所述上模板设有上模板导柱，压料板设有导套，上模板导柱与导套滑动配合。

上述成型模具收边卸料机构，所述下模板上固定导向座靠块，导向座靠块紧靠活动下模导向座。

本实用新型针对解决用于冲压加工翻边小于90°的产品件模具占用空间大、装配成本高的问题进行了改进，采用收边上模在上模座内转动完成收边，收边活动下模在复位时受下模导向座燕尾槽作用移动逐渐脱离产品件，使产品件负角不受下模干涉而浮起，并最终脱离收边活动下模。本实用新型通过上述结构的巧妙设计，收边卸料一次完成，无需增加空工步，节省了级进模中侧推机构及辅助工艺结构设计，从而减小了模具空间尺寸，并降低了模具开发成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型上模板压下状态的结构示意图；

图2是图1的C向视图；

图3是本实用新型上模板抬起状态的结构示意图；

图4是图3的D向视图；

图5是图2A处的局部放大视图；

图6是图3B处的局部放大视图；

图7是图3的N-N剖视图。

图中各标号清单为：1、下模板，2、收边上模靠块，3、收边活动下模，3-1、限位台，3-2、收边面，3-3、导向面，4、活动下模导向座，4-1、限位槽，5、导向座靠块，6、收边上模，7、压料板镶块，8、压料板，9、上模座，10、上模板，11、压料板复位弹簧，12、上模板导柱，13、产品件，14、导套，15、复位弹簧，16、氮气弹簧，17、卸料导柱,18、浮料板。

具体实施方式