[实用新型]分体式大豆拉丝蛋白膨化挤压机模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分体式大豆拉丝蛋白膨化挤压机模具，属于大豆拉丝蛋白生产设备技术领域。

背景技术

大豆拉丝蛋白是植物蛋白质经特殊工艺生产加工，而形成的具有类似肌肉纤维质感的纤维状植物蛋白，植物拉丝蛋白坯料一般状态为干燥的淡黄色固形物，通过将大豆粉碎后在膨化挤压设备上进行高温挤压膨化后即制得成品。

拉丝蛋白的制备工序是将大豆通过粉碎机先粉碎，后将物料投入到搅拌设备进行搅拌均匀，再经提升机输送至膨化挤压机内进行高温膨化，现有技术中，挤压条状拉丝蛋白时候，挤压模具为下大上下的结构，整体模具加工内部结构很难精确加工。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种分体式大豆拉丝蛋白膨化挤压机模具，其目的在于：采用分体式结构，便于加工成型。

本实用新型的技术解决方案：

分体式大豆拉丝蛋白膨化挤压机模具，包括模具体，所述模具体中间设置有成型型腔，模具体端部设置有法兰盘，通过所述法兰盘将模具体安装在膨化挤压机出料口，其特征在于：所述模具体外形为底部带有法兰盘的圆柱形结构；所述模具体内部成型型腔水平截面为矩形结构，垂直截面为贯穿模具体的下大上小的锥形结构；所述模具体外圆表面加工有螺纹槽，在所述模具体中间设置有将模具体分成两个部分的切口；在模具体外侧安装有紧固套，所述紧固套内部设置有紧固螺纹，通过紧固螺纹与螺纹槽配合将紧固套安装在模具体外侧，将模具体的两个部分紧固连接起来。

所述模具体上设置有与紧固螺钉配合的安装孔，通过紧固螺钉将模具体的两个部分紧固连接起来。

所述安装孔在模具体上对称设置两组。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将模具体加工成分体式结构，并通过紧固螺钉将两个部分锁紧，然后在模具体外侧安装紧固套将整体固定，安装可靠，加工方便。

附图说明

图1:本实用新型全剖结构示意图。

图2:本实用新型半剖结构示意图。

图3:本实用新型俯视结构示意图。

其中：1模具体2成型型腔3法兰盘4螺纹槽5切口6紧固套7紧固螺纹8安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1至3所示的分体式大豆拉丝蛋白膨化挤压机模具，包括模具体1，所述模具体1中间设置有成型型腔2，模具体1端部设置有法兰盘3，通过所述法兰盘3将模具体1安装在膨化挤压机出料口，所述模具体1外形为底部带有法兰盘3的圆柱形结构；所述模具体1内部成型型腔2水平截面为矩形结构，垂直截面为贯穿模具体1的下大上小的锥形结构；所述模具体1外圆表面加工有螺纹槽4，在所述模具体1中间设置有将模具体分成两个部分的切口5；在模具体1外侧安装有紧固套6，所述紧固套6内部设置有紧固螺纹7，通过紧固螺纹7与螺纹槽4配合将紧固套6安装在模具体1外侧，将模具体1的两个部分紧固连接起来。

所述模具体1上设置有与紧固螺钉配合的安装孔8，通过紧固螺钉将模具体1的两个部分紧固连接起来。

所述安装孔8在模具体1上对称设置两组。

实施例：

将模具体经机械加工成底部带有法兰盘的圆柱体，在圆柱体外圆表面切削处螺纹槽，通过线切割将模具体从中间切成两个部分，通过铣削方式将两半模具中间的成型型腔分别铣削加工出来，然后进行组装，通过配作方式在圆柱体上加工安装孔，通过紧固螺钉将模具体两部分装配起来，将紧固套旋合在模具体外侧面螺纹槽内，装配完毕后，通过模具体底部的法兰盘将模具体整个装在膨化挤压机出料口。

本实用新型通过将模具体加工成分体式结构，并通过紧固螺钉将两个部分锁紧，然后在模具体外侧安装紧固套将整体固定，安装可靠，加工方便。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

综上，本实用新型达到预期目的。