[实用新型]可再分散乳胶粉的两次混合后包装装置

说明书

技术领域

本实用新型可再分散乳胶粉的两次混合后包装装置，属于乳胶粉生产设备技术领域。

背景技术

可再分散聚合物乳胶粉是将聚合物乳液喷雾干燥除去水分后获得的流动性良好的干燥粉体，且该粉体需具备加水后再分散为稳定乳液的能力。可再分散乳胶粉作为成膜粘结物，广泛应用于聚合物改性砂浆、干粉涂料和药物包衣材料等领域。

可再分散聚合物乳胶粉喷雾干燥装置大多沿袭自传统的乳粉喷雾干燥装置，进出口温度呈现正相关关系，为保证聚合物乳胶粉的充分干燥，进口温度多高于120℃，相应出口温度往往高于聚合物的玻璃化温度，目前的乳胶粉从干燥塔进入混料机、筛料机后直接装袋不仅温度过高、混合不均匀、质量不稳定，装袋后的乳胶粉还容易结晶发粘。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种可再分散乳胶粉的两次混合后包装装置，将干燥后的乳胶粉两次混合，延长冷却时间，避免装袋后结晶发粘，保证产品质量稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：可再分散乳胶粉的两次混合后包装装置，包括一级混料机、筛料机、斗提机、二级混料机和装袋机，一级混料机上端通过进料管道与干燥塔连通，一级混料机的下端出口与筛料机入口连通，斗提机下端入口设在筛料机的出料口，斗提机的上端出口对应二级混料机的入口，装袋机固定安装在二级混料机的出口正下方。

所述的斗提机包括密封外壳、动力装置、主动轮、从动轮、链条和料斗，动力装置、主动轮、从动轮、链条和料斗均安装在密封外壳内部，主动轮与动力装置相连接，从动轮通过链条与主动轮相连接，多个料斗均匀固定在链条上，所述密封外壳的一侧下端设有进料口，密封外壳另一侧上端设有出料口，进料口与出料口均与多个料斗的运行路径相对应。

所述密封外壳的进料口和出料口上均设有沿粉料路径向下的斜坡导流板且所述导流板两端均设有挡板。

所述筛料机与斗提机的下端入口之间设有输送机。

本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：将一次混料筛选后的乳胶粉通过斗提机运送到二次混料机中进行二次混料后包装，进一步使物料混合均匀，同时延长粉料的冷却时间，使装袋后的乳胶粉不易结晶发粘，保证产品质量稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中斗提机的内部结构示意图。

图中：1为一级混料机，2为筛料机，3为斗提机，4为二级混料机，5为装袋机，6为密封外壳，7为主动轮，8为从动轮，9为链条，10为料斗，11为进料口，12为出料口。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型可再分散乳胶粉的两次混合后包装装置，包括一级混料机1、筛料机2、斗提机3、二级混料机4和装袋机5，一级混料机1上端通过进料管道与干燥塔连通，一级混料机1的下端出口与筛料机2入口连通，斗提机3下端入口设在筛料机2的出料口，斗提机3的上端出口对应二级混料机4的入口，装袋机5固定安装在二级混料机4的出口正下方。

所述的斗提机3包括密封外壳6、动力装置、主动轮7、从动轮8、链条9和料斗10，动力装置、主动轮7、从动轮8、链条9和料斗10均安装在密封外壳内部，主动轮7与动力装置相连接，从动轮8通过链条9与主动轮7相连接，多个料斗10均匀固定在链条上，所述密封外壳6的一侧下端设有进料口11，密封外壳另一侧上端设有出料口12，进料口11与出料口12均与多个料斗10的运行路径相对应。

所述密封外壳6的进料口11和出料口12上均设有沿粉料路径向下的斜坡导流板且所述导流板两端均设有挡板。

所述筛料机2与斗提机的下端入口之间设有输送机。

本实用新型是将从干燥塔运送过来的乳胶粉在一级混料机1中进行混合，再进入筛料机2晒出合格粒度的粉料，保证产品质量，由于此时乳胶粉从干燥塔出来的时间不就，因此粉末温度仍旧不合理，此时进行装袋会导致粉末易结晶发粘，因此，使用斗提机3将其提入二级混料机4中再次进行混合，一方面延长粉末的冷却时间，另一方面还可以使粉料混合更加充分，保证产品质量稳定，从二级混料机4中出来后直接进入装袋机进行装袋。

本实用新型中的斗提机3，是通过链传动带动多个料斗10对粉料进行自下而上的运送，进、出料口11、12上均设置下斜坡的导流板，物料在导流板上会会自动下落，保证物料输送流畅性，斗提机3内的料斗在运行至最上方时，由于运行惯性，物料会以抛物线形式抛向出料口12的导流板，从而落入二级混料机4中。