[实用新型]一种熟料产量计量称重设备

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及一种称重设备，特别涉及一种熟料产量计量称重设备。

（二）背景技术

目前水泥熟料生产线存在的一个最大的问题是，回转窑烧成的熟料无法精确的计 量，由于熟料温度高、产量大，传统称重设备无法使用，大部分水泥熟料厂用生料喂料量推 算出熟料产量，因为各种原因推算出的结果有一定的偏差，给生产管理造成了一定的困扰。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种简单可靠、安装便利、计量结果 精确的熟料产量计量称重设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种熟料产量计量称重设备，其特征是：包括并列排列的左仓和右仓，所述左仓和 右仓上方设有熟料导向器，熟料导向器中部铰接有翻板闸门，左仓和右仓下部均安装有称 重传感器。

所述左仓和右仓底部均铰接有卸料门。

所述翻板闸门、称重传感器和卸料门分别与电液控制系统相连接。

本实用新型的有益效果是：可以精确的测量每小时的熟料产量，将给熟料生产管 理带来很大的便利，彻底结束了熟料产量无法精确计量的历史。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构框图；

图中，1左仓，2右仓，3熟料导向器，4翻板闸门，5称重传感器，6卸料门。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括并列排列的左仓1和右仓2， 左仓1和右仓2上方设有熟料导向器3，熟料导向器3中部铰接有翻板闸门4，左仓1和右仓2下 部均安装有称重传感器5。左仓1和右仓2底部均铰接有卸料门6。翻板闸门4、称重传感器5和 卸料门6分别与电液控制系统相连接。

采用本实用新型的一种熟料产量计量称重设备，熟料导向器3有翻板闸门4可以改 变熟料的流动方向，当左仓1装满时，翻板闸门4动作将熟料导向右仓2，右仓2装满时再导向 左仓1。熟料称重仓由左仓1和右仓2两仓并列安装，每仓都安装称重传感器5和卸料门6，当 左仓1熟料装满时，熟料导向器3导向右仓2，控制器自动记录左仓1的重量，然后打开卸料门 6放空左仓1，自动记录空仓的重量，两次重量之差便是熟料的重量。然后关闭卸料门6，当右 仓2装满时再通过熟料导向器3将熟料导向左仓1，同时计量右仓2的重量，如此反复就能准 确的计量熟料的实时产量。

熟料导向器3主要由翻板闸门4和传动机构组成。控制系统根据预先设定的仓重目 标值，自动调节翻板闸门4动作，使熟料进入不同的称重仓。熟料导向器3采用耐磨钢材，传 动机构采用液压传到，安全可靠。

熟料称重仓主要由并列的左仓1和右仓2、称重传感器5、卸料门6、液压传动系统等 部分组成，采用静态称重的原理对小仓精确测量，计算满仓和空仓的重量差值作为熟料的 重量，消除了测量的绝对误差，测量精度高。仓体镶嵌耐磨板材，减少耐磨损失，延长使用寿 命，特殊设计的卸料门6可以承受上百万次的开合磨损。

电液控制系统主要由控制器、电磁阀、液压系统等组成。主要功能是采集称重传感 器5信号，根据熟料称重仓设定值，自动调节熟料导向器3和卸料阀的动作，自动记录满仓和 空仓的重量，自动计算差值，并将数据上传到相关客户端。设计新颖、独特、简单可靠，安装 便利，设备安装在熟料库顶部，不改变原有设备和建筑结构。

采用本实用新型的一种熟料产量计量称重设备，具有以下优点：可解决熟料生产 准确计量问题，便于各级领导对产量实时监控；可实时计算出每小时、每班的熟料产量，便 于对各个班组考核管理；可准确计算出熟料综合电耗、熟料综合煤耗、熟料综合能耗，为节 能减排提供数据支持；可精确计算吨熟料生产成本，使公司高层管理人员及时了解每天的 产值、利润等重要财务信息；根据熟料入库计量和出库称重，可准确计算熟料库存数量，解 决了令管理头痛的盘库问题；称重设备可内置移动通信芯片，可将熟料产量信息实时的上 传到手机APP软件中，公司高管可通过手机实时了解生产信息。