[实用新型]用于燃气烤箱或燃气烤炉的燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种燃烧器，适用于燃气烤箱或燃气烤炉。

背景技术

在现有技术中，燃气烤箱或烤炉的燃烧器（火排）一般采用打扁的方式将燃烧管的 前端打扁进而形成安装到燃烧器罩上的火排支架，即火排支架与燃烧管一体成型，此中方 式无需另外开模制作支架，降低了成本且燃烧管前端的密封性较好，但由于烤箱或烤炉内 胆墙体的空间是固定的，相对于燃烧器的长度也是固定的，将燃烧管打扁必然会缩短燃烧 管的长度、减少出火孔的数量、减少热辐射面积。在同一功率下，出火孔数量少且热辐射面 积小会降低内胆腔体中间的温度，进而降低了整机的能效。为克服上述缺陷，对燃气烤箱或 燃气烤炉用的燃烧器进行了改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种用于燃气烤箱或燃气烤炉的燃烧 器，能保证燃烧管出火孔的数量及热辐射面积，有效提高燃气烤炉或燃气烤箱整体的能效。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括燃烧管、挡火板、风门、热电 偶、点火针、火排支架，挡火板、风门安装在燃烧管上，燃烧管上设有出火孔，所述的燃烧管 与火排支架分体设置，燃烧管一端与外部进气管连接，另一端与火排支架连接。

所述的火排支架上设有套入燃烧管内的凸台，凸台将燃烧管的一端密封。

所述的燃烧管上设有引火孔，引火孔用于引导出火孔之间的相互点燃。

所述的引火孔的面积小于或等于所述的出火孔的面积。

还包括安装在燃烧管下部的圆弧状引火板，引火板与燃烧管之间留有间隙。

所述的引火板上设有凹点。

所述的引火板通过焊接或种焊螺丝的方式安装在燃烧管上。

还包括安装在燃烧管上的固定支架，固定支架设有两个固定热电偶的安装孔和两 个固定点火针的固定孔。

所述的燃烧管上设有进空气口，进空气口处安装有防虫网。

所述的防虫网由不锈钢材料制成。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：由于本实用新型在现有技术的基 础上采用的燃烧管与火排支架分体设置，燃烧管一端与外部进气管连接，另一端与火排支 架连接的方案，由于无需将燃烧管打扁，保证了燃烧管的长度，能保证燃烧管出火孔的数量 及热辐射面积，有效提高燃气烤炉或燃气烤箱整体的能效。

附图说明

图1为本实用新型燃烧器的整体结构图；

图2为图1翻转后的结构图；

图3为图1中燃烧管5进气端的放大图；

图4为图1的爆炸图；

图5为图1的燃烧器安装在上隔热板上的结构图；

图6为图1的燃烧器安装在下隔热板上的结构图。

具体实施方式

参看图1、图2、图3、图4、图5，本实施例包括燃烧管5，引火板1，挡火板3，火排支架 2，固定支架4，风门8，防虫网7，螺钉6，热电偶9，点火针10，卡片11，挡火板3、风门8安装在燃 烧管5上，燃烧管5上设有出火孔51，所述的燃烧管5与火排支架2分体设置，燃烧管5一端与 外部进气管连接，另一端与火排支架2连接。由于燃烧管5与火排支架2分体设置，无需将燃 烧管5前端打扁后再折弯成火排支架2，保证了燃烧管5的长度，能保证燃烧管5上出火孔51 的数量及热辐射面积，有效提高燃气烤炉或燃气烤箱整体的能效。

优选地，所述的火排支架2上设有套入燃烧管5内的凸台21，凸台21的截面为圆形， 安装时用夹具夹住火排支架2，将凸台21塞进燃烧管5内，使得凸台21的外壁与燃烧管5的内 壁紧密接触，再将凸台21与燃烧管5的连接处进行焊接，使得凸台21将燃烧管5的一端密封。 虽然需要再开模制造单独的火排支架2，但火排支架2结构简单，相对于现有技术将燃烧管5 打扁后折弯不会增加成本，且能保证燃烧管5与火排支架2之间的密封性。

进一步地，所述的燃烧管5上设有引火孔52，引火孔52用于引导出火孔51之间的相 互点燃。燃烧管5下部的两侧均设有一排出火孔51，但由于点火针10位于燃烧管5的一侧，经 常会出现燃烧管5两侧的出火孔51不能快速同时点燃的现象，增加引火孔52，可以促使全部 的出火孔52快速点燃。参看图2，本实施例中的引火孔52设置在燃烧管5上与火排支架2连接 的一端，且沿燃烧管5圆周方向分布，同时引火孔52也设置在出火孔51的周边，可以更加便 于出火孔51之间的相互点燃。