[实用新型]一种旋转式叠膜机

说明书

技术领域：

本实用新型属于筒状材料折叠设备技术领域，特指一种旋转式叠膜机。

背景技术：

尿布袋是通过塑料薄膜制成的筒形材料进行折叠而成。不使用时，将折叠 的筒形材料设置在安装盘与上盖之间，并进行扣压。使用时，将上盖与安装盘 之间的连接装置打开，筒形材料内形成较大的存放空间。目前，制作轴向折叠 的筒形材料的设备是通过压叠机构对置于模具的环形空腔内进行压叠，从而制 作形成轴向折叠的筒形材料。这种设备生产的产品容易产生轴向折叠不均匀且 不整齐的现象，使用不方便。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、生产效率高的旋转式叠膜机。

本实用新型是这样实现的：

一种旋转式叠膜机，包括有：

送料机构，轴向为折叠机构提供筒形材料，包括有架体，在架体上设置有 料轴及一个以上的送料辊，架体的下部设置有筒状体，第一驱动机构驱动筒状 体转动带动架体转动；

折叠机构，将送料机构输送的筒形材料进行折叠，包括有第一内转子及外 套，在第一内转子的外壁及外套的内壁上分别设置有螺旋片，第一内转子与外 套之间形成筒形材料的折叠腔，所述外套由第二驱动机构驱动转动；

扣压机构，压住折叠机构折叠的筒形材料，包括有第二内转子，在第二内 转子外依次套装有弹性座及固定套，在固定套外设置有安装座，安装座能沿固 定套轴向移动，且安装座在固定套上端与弹性座弹性连接，第二内转子由第三 驱动机构驱动转动，且第二内转子与折叠机构的第一内转子连接带动第一内转 子一起转动；

所述扣压机构由第四驱动机构驱动上下移动实现折叠机构的第一内转子与 扣压机构的第二内转子的连接与分离；

所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构及第四驱动机构的动作 由控制器控制。

在上述技术方案中，所述第一驱动机构包括第一电机，在第一电机的输出 轴上设置有第一输入齿轮，在送料机构的筒状体外设置有与第一输入齿轮啮合 传动的第一输出齿轮，第一电机转动带动第一输入齿轮、第一输出齿轮啮合传 动带动送料机构转动。

在上述技术方案中，所述控制器与第一驱动机构之间的电路上设置有对第 一电机的转速进行微调的微调旋钮及对第一驱动机构进行通断电的第一开关。

在上述技术方案中，所述第二驱动机构包括有第二电机，在第二电机的输 出轴上设置有第二输入齿轮，在折叠机构的外套的外表面设置有第二输出齿轮， 第二输入齿轮与第二输出齿轮啮合传动带动外套转动。

在上述技术方案中，所述第三驱动机构与第二驱动机构均采用第二电机为 动力，在第二电机的输出轴上相应位置还设置有第三输入齿轮，在扣压机构的 第二内转子上连接有与第三输入齿轮啮合传动的第三输出齿轮，第三输出齿轮 带动第二内转子转动，同时在第一内转子与第二内转子连接后同时带动第一内 转子转动。

在上述技术方案中，还包括有感应折叠机构与扣压机构连接的位置传感器， 当位置传感器感应折叠机构与扣压机构连接后，将信号发送至控制器，由控制 器控制第一电机、第二电机同时工作进而带动第一驱动机构、第二驱动机构及 第三驱动机构同时动作。

在上述技术方案中，所述送料辊包括有一组对辊，对辊由主动辊及从动辊 组成，主动辊由第五驱动机构驱动转动，第五驱动机构的动作由控制器控制。

在上述技术方案中，所述第五驱动机构为皮带传动机构，包括第三电机， 在电机输出轴上设置有皮带轮，在主动辊上设置有环形凹槽，皮带连接皮带轮 及主动辊的凹槽。

在上述技术方案中，所述从动辊的外表面间隔设置有若干个增加摩擦用的 橡胶环。

在上述技术方案中，所述主动辊的一侧设置有通过主动辊转动的圈数来对 筒形材料送料长度进行统计的计米器，所述计米器与控制器电连接，由控制器 控制机器停机时间。

在上述技术方案中，所述送料辊还包括设置在对辊下方的架体上的托辊， 所述托辊设置在连接架的两端，连接架的中部通过连接轴摆动连接在架体上。

在上述技术方案中，所述送料机构上设置有传感器，该传感器在感应到在 扣压机构与折叠机构连接后拉动筒形材料，将信号传送至控制器，由控制器控 制第三电机动作进而控制第五驱动机构动作。

在上述技术方案中，还包括有切割机构。