[实用新型]一种铝锭用叠锭机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝锭加工装置技术领域，具体是一种铝锭用叠锭机。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。目前金属铝的铸造领域，在制备铝锭时需要对铝锭进行叠垛，以方便存储。通常使用人工进行，这样的操作方式存在工作效率低、铝锭堆叠的不整齐，影响了整体美观和后续打包作业的进行，因此，亟需一种自动化的铝锭堆叠机来解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便铝锭用叠锭机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝锭用叠锭机，包括底座和码垛板，所述底座的下侧通过螺母连接有支撑杆，所述支撑杆的下端设有支撑块，支撑杆的外侧设有减震弹簧，底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有电扇和加热装置，空腔的左侧开设有若干通孔，底座的上侧设有配重块，所述配重块的上侧设有控制器，底座的上侧中间设有支柱，所述支柱的上端设有横梁，所述横梁的上侧设有太阳能板，横梁的右端设有万向杆，所述万向杆的末端设有照明灯，横梁的下侧设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有滑板，横梁的下侧左端还设有第一气缸，所述第一气缸的右端与滑板的左侧连接，所述滑板的下侧纵向设有第二滑轨，所述第二滑轨上连接有第二气缸，滑板的下侧后端设有第三气缸，所述第三气缸的前端与第二气缸的后侧连接，所述码垛板的上侧中间与第二气缸的下端连接，码垛板的下侧设有若干压紧气缸，所述压紧气缸的末端均连接有压紧板。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧气缸设有4个，4个压紧气缸呈中心对称设在码垛板下表面的前后两侧和左右两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和压紧气缸均与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不需要工人进行构件的搬运码垛，降低了工人的劳动强度，省时省力，提高了生产效率，第一气缸、第二气缸和第三气缸的配合使用，使得本装置不需要移动就可以进行持续的码垛，提高了码垛的效率，并且采用气缸驱动定位精准，操作方便。设有电扇和加热装置，可以进行制冷或者制热，提高工人操作的舒适性，设有照明灯，在光线较暗时，可以进行照明，使用方便，设有太阳能板，可以利用太阳能发电，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为码垛板的结构示意图；

图3为滑板、第二气缸和第三气缸的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝锭用叠锭机，包括底座1和码垛板16，所述底座1的下侧通过螺母2连接有支撑杆3，所述支撑杆3的下端设有支撑块5，支撑杆3的外侧设有减震弹簧4，底座1的内部开设有空腔6，所述空腔6的内部设有电扇7和加热装置8，空腔6的左侧开设有若干通孔20，可以进行制冷或者制热，提高工人操作的舒适性，底座1的上侧设有配重块21，所述配重块21的上侧设有控制器22，底座1的上侧设有支柱9，所述支柱9的上端设有横梁10，所述横梁10的上侧设有太阳能板23，横梁10的右端设有万向杆24，所述万向杆24的末端设有照明灯25，在光线较暗时，可以进行照明，使用方便，设有太阳能板23，可以利用太阳能发电，节能环保。