[实用新型]禽蛋剥壳机的分体式剥壳座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种禽蛋剥壳机，特别涉及一种禽蛋剥壳机的分体式剥 壳座。

背景技术

如图1所示，为一种现有的禽蛋剥壳机的剥壳装置，用于对煮熟的鹌鹑 蛋、鸽蛋等小型号的禽蛋进行剥壳，该剥壳装置100’包括复数根水平排列 的剥壳辊1’、两剥壳座2’以及复数个皮带轮3’，其中剥壳辊1’由中间的旋 转轴11’及套设在旋转轴11’上的胶套12’构成，旋转轴11’的两端架设在两 剥壳座2’上，且旋转轴11’的两端架设在两剥壳座2’上，且其中一端伸出剥 壳座2’的外侧并套上所述皮带轮3’，该皮带轮3’可用以套设皮带以利于电 机驱动旋转轴旋转，相邻两旋转轴11’旋转方向相反，当熟禽蛋在剥壳辊1’ 上面经过时，相对旋转的剥壳辊1’即可将禽蛋的壳碾碎达到剥壳的目的。

然而由于剥壳辊1’分布较密，其皮带轮3’需错开安装，即一部分皮带 轮靠近剥壳座2’，另一部分远离剥壳座2’，离剥壳座2’较远的皮带轮3’在 驱动时，产生很大的力矩，使旋转轴11’在与剥壳座2’的外侧面的交界处产 生一个很大的剪切力，久而久之，造成旋转轴11’和剥壳座2’严重磨损，因 此为了保证生产正常用进行，需要对旋转轴11’和剥壳座2’进行更换。

再如图2所示，目前剥壳装置100’上的剥壳座2’包括不锈钢材料制得 的上盖21’和底座22’，上盖21’和底座22’对应地挖出复数个轴槽23’，再通 过浇注工艺在轴槽23’上浇注一锡合金覆盖层，即锡合金与剥壳座为一体式 结构，以提高防磨损性能。当上盖21’的轴槽23’和底座22’的轴槽23’对接 后即形成轴孔，安装好的旋转轴11’的两端则穿设在轴孔内。因此当任一个 轴孔严重磨损需更换时，只能将整个剥壳座2’更换。由于剥壳座2’的浇注 工艺使剥壳座的制造成本较高，造成维护成本升高，而且由于这种浇注工艺 的限制，很难在轴槽23’的外端部进行浇注，即轴槽23’最易磨损之处得不 到保护，因此使维护更换更加频繁。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种禽蛋剥壳机的分体式剥壳 座，维护时无需将整个剥壳座整体更换，节约了成本。

本实用新型是这样实现的：一种禽蛋剥壳机的分体式剥壳座，包括上盖 和底座，所述上盖和底座对应地开设有复数个轴槽，还包括复数个轴孔套， 该轴孔套一一对应地嵌于所述轴槽内，且轴孔套的长度与轴槽等长。

进一步的，所述轴孔套的外表面设有凸环，所述轴槽设有凹环，所述凸 环匹配地嵌入所述凹环内。且所述凸环可为方形环。

进一步的，所述上盖的所有凹环贯和底座上的所有凹环分别贯通形成一 矩形槽。

进一步的，所述轴孔套包括通孔套和盲孔套两种，且通孔套和盲孔套间 隔布置。

进一步的，所述盲孔套的封闭端分别还设有一小细孔。

进一步的，所述轴孔套为铜套。

本实用新型的优点在于：在轴槽内设置可分离的轴孔套，由轴孔套与剥 壳机的旋转轴接触，因此磨损仅发生在轴孔套上，哪个轴孔套磨损即更换哪 个轴孔套，无需将所有的轴孔套或整体剥壳座更换，大大地降低的成本；另 外，轴孔套的生产相比较现有的浇注锡合金覆盖层工艺，成本更低，且轴孔 套的长度很容易做到与轴槽等长，对轴槽最易磨损的位置加以保护，使用寿 命更长。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有禽蛋剥壳机的剥壳装置的结构示意图。

图2为现有剥壳装置的剥壳座的上盖或底座的结构示意图。

图3为本实用新型禽蛋剥壳机的的剥壳装置的结构示意图。

图4为本实用新型剥壳座外侧面的结构示意图。

图5为本实用新型剥壳座的轴槽的轴向剖视结构示意图。

图6a为本实用新型剥壳座的轴孔套中通孔套的轴向剖视结构示意图。

图6b为本实用新型剥壳座的轴孔套中盲孔套的轴向剖视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图3至图6b所示，本实用新型的禽蛋剥壳机的分体式剥壳座 100，包括上盖11和底座12，还包括复数个轴孔套13，所述上盖11和底座 12对应地开设有复数个轴槽14，上盖11的轴槽14和底座12轴槽14对接 后形成轴孔，该轴孔套13一一对应地嵌于所述轴槽14内，且轴孔套13的 长度与轴槽14等长。