[实用新型]一种高效燃气还原炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体是一种高效燃气还原炉。

背景技术

在现有的氧化锑生产工艺中，对氧化锑的分离装置，采用的是两段式还原炉，即还原炉分为燃烧膛和氧化炉膛两部分，采用煤为燃料在燃烧膛燃烧后进入氧化炉膛内，促使锑原料进行氧化反应，最终得出氧化锑。在长期的实际运用中，发现采用此还原炉有较大缺陷，一方面，锑的氧化还原效率较低，氧化锑中含有的杂质较多，氧化还原的效果不是很理想，且产量也较低，难以满足生产需求；另一方面，采用煤燃烧后加热锑原料，效率低下，同时必须的配备工人对还原炉进行监管，添加煤，不仅增加工人劳动强度，还提高了生产成本。因此急需一种生产效率高、能降低生产成本的还原炉。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种有效提高处理效率的高效燃气还原炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种高效燃气还原炉，包括炉体，炉门设置在炉体侧面，所述炉体前端设置有进气口，进气口与炉体内的氧化室连通，进气口设置进气系统，炉体顶部设置压缩空气进气管和排料管；本实用新型通过在炉体前端设置与炉体内的氧化室连通的进气口，供气系统通过进气口对氧化室供气，在炉体顶部设置压缩空气进气管进行压缩空气的供给，氧化物则从设置在炉体顶部的排料管排除。

有益效果：提高氧化质量和效率，极大降低氧化物中杂质的含量，使生产量增加了一倍，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1~炉体，2~炉门，3~进气口，4~氧化室，5~压缩空气进气管，6~排料管，7~喷嘴，8~煤气发生炉，9~过滤器，10~输气管，11~控制阀，12~分流器，13~温度热电偶，14~空气泵，15~阀门，16~分流管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

根据附图1所示的高效燃气还原炉，包括炉体1，炉门2设置在炉体1侧面，其特征在于：所述炉体1前端设置有进气口3，进气口3与炉体1内的氧化室4连通，进气口3设置进气系统，炉体1顶部设置压缩空气进气管5和排料管6。

所述进气系统包括煤气发生炉8、过滤器9、输气管10、控制阀11、分流器12。

所述炉体1上设置有温度热电偶13，测量氧化室内的温度，保持氧化室内温度始终在氧化需求温度范围内。

所述压缩空气进气管5上设置空气泵14、阀门15和分流管16。

所述分流器12设置在炉体1外部，至少有两个分流出口。

所述氧化室4内设置喷嘴7，喷嘴7与分流器12的分流出口连接。

所述压缩空气进气管5对称分布在炉体1顶部。

设置在所述炉体1顶部的排料管6位于炉体1顶的中部。

所述进气口3至少有两个。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

本实用新型通过对旧式炉体1进行改造，去除了炉体1前端的燃烧室，在炉体1前端设置进气口3，煤气从煤气发生炉8依序通过过滤器9、输气管10、控制阀11、分流器12后由进气口3接入氧化室4，设置在氧化室4内的喷嘴7煤气喷出，对称分布在炉体1顶部的压缩空气进气管5对氧化室4供给压缩空气，并在炉体1上设置有温度热电偶13，在氧化室4内的原料进行氧化反应时，温度热电偶13测量氧化室内的温度，当温度过高或过低时，分别调节控制阀11和阀门15调整煤气及压缩空气量的流通大小，保持氧化室内温度始终在氧化需求温度范围内，反应产物则从设置在炉体1顶部的排料管6排出。