[实用新型]一种高炉多管强化冷却板

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉冷却装置领域，特别涉及一种采用多管冷却、表面耐磨的高 炉用冷却板。

背景技术

近年来，在高炉扩容及强化冶炼的同时，炉体破损尤其是冷却设备损坏现象也在 大幅度上升，炉体内衬侵蚀加剧和炉壁热负荷的升高，导致炉身冷却壁破损以及炉缸砖衬 等侵蚀严重等现象时有发生，严重制约高炉的正常生产。对此，很多企业及研究院所开发了 适应不同冶炼条件和炉容的一系列冷却设备，并形成了以材料改进和冷却方式改善的两类 发展模式，如高纯度的铜质材料用于冷却壁和冷却板，使其导热系数大幅度增加，较过去高 炉使用的普通铸铁冷却设备高出一个数量级，并可快速形成冷却设备保护渣皮，延长冷却 设备的使用寿命，或是采用大管径、高流速的冷却措施，通过增加冷却介质来实现炉内热量 的带出，保护炉体冷却装备。但由于高炉炉体是由多组异形体构成，部分部位如炉腰及炉腰 与炉身下部的结合部位，为营造最佳操作炉型的需要，显然冷却板的使用较冷却壁将更为 合理，但由于冷却壁的成熟应用，掩盖了一些目前冷却板使用的发展，致使现阶段采用的冷 却板从材质选择到结构设计尚有一定瑕疵，工艺上亦存在一些有带改进的地方。

发明内容

本实用新型提供一种高炉多管强化冷却板，其目的在于延长冷却板的服役期限， 增加热量带出能力，提高冷却效果，降低高炉维护和炼铁成本。

为此，本实用新型采取了如下技术解决方案：

一种高炉多管强化冷却板，由铜板壁、耐磨合金衬板、水冷管及含镍耐热肋筋组 成；在四块铜板壁框架的上下两面分别焊接有耐磨合金衬板，形成一中空的扁箱体，扁箱体 内均布有至少4根通有工业水或软水的“U”形水冷管，水冷管两端探出在一侧铜板壁外，在 水冷管之间加装有至少2根含镍耐热肋筋。

所述铜板壁厚度为1～10mm。耐磨合金衬板长度为200～800mm，宽度为100～ 600mm，厚度为70～150mm。水冷管直径为10～40mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型多管强化冷却板，便于安装与更换，在高炉日常生产中，能以较大能力 从炉内带出热量，从而营造出适宜的高炉操作炉型，可延长冷却板使用寿命2年，提升高炉 利用系数0.1以上，有效降低高炉维护和炼铁成本。

附图说明

图1是多管强化冷却板外形图；

图2是多管强化冷却板纵断面图。

图中：铜板壁1、耐磨合金衬板2、水冷管3、含镍耐热肋筋4。

具体实施方式

附图显示，本实用新型高炉多管强化冷却板，是由铜板壁1、耐磨合金衬板2、水冷 管3、含镍耐热肋筋4所组成。在四块铜板壁1构成的框架上下两面分别焊接有耐磨合金衬板 2，从而形成一个中空的扁箱体，扁箱体内均布有6根“U”形水冷管3，水冷管3的两端探出在 一侧铜板壁1的外面，并分别与工业水或软水进水管道和回水管道连接，进行工业水或软水 的循环冷却，在相邻两根水冷管3之间加装有含镍耐热肋筋4。

实施例1：

用于2580m³的高炉炉腰部位，冷却板的铜板壁1铜含量≥96.0％，厚度为5mm，耐磨 合金衬板2长度为500mm，宽度为300mm，厚度为110mm；含镍耐热肋筋4为4根；水冷管3直径为 30mm，数量为8个；以软水为冷却介质，冷却水压为0.8MPa；高炉使用后效果见表1。

表12580m³高炉使用后效果

实施例2：

用于4038m³的高炉炉腰部位，冷却板的铜板壁1铜含量≥99.5％，厚度为10mm，耐 磨合金衬板2长度为800mm，宽度为600mm，厚度为150mm；含镍耐热肋筋4为4根；水冷管3直径 为40mm，数量为6个；以工业水为冷却介质，冷却水压为1.2MPa；高炉使用后效果见表2。

表24038m³高炉使用后效果