[实用新型]一种三通换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种三通换向阀。

背景技术

在加热炉设备中需要使用一种三通换向阀，该三通换向阀用于切换煤气和废气的流通。具体来说，当三通换向阀处于第一状态时，煤气管和总管连通，废气管被封闭，煤气沿从总管到煤气管的方向流动；当三通换向阀处于第二状态时，废气管和总管连通，煤气管被封闭，废气沿从废气管到总管的方向流动。

现有技术中，这种三通换向阀是利用一个阀板实现对煤气管或废气管的封堵的，阀板则通过气缸控制运动。但是，实际使用时经常出现气缸与三通换向阀不在一条中心线上的情况，导致阀板对煤气管或废气管的封堵不严，出现漏气现象，产生煤气泄漏，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种三通换向阀，该装置中阀板与汽缸活塞杆的连接方式为活动连接，因此即使气缸与三通换向阀不在一条中心线上也能保证阀板对连通口的完全密封，从而具有密封严密、安全性高的效果，非常实用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种三通换向阀，其包括阀体和气缸，阀体具有用于连接煤气管的第一腔、用于连接总管的第二腔，以及用于连接废气管的第三腔；第一腔和第二腔之间具有第一连通口，第三腔和第二腔之间具有第二连通口，第一连通口和第二连通口之间设有阀板，阀板的上下两面均具有密封垫，密封垫用于更严密地密封连通口，阀板的一面上设有包槽，气缸活塞杆的头部设有球形膨大，球形膨大位于包槽内，包槽口径小于球形膨大的直径。

包槽可以由槽体和压盖组成，压盖上设有开口，球形膨大位于槽体内并受压盖的限制，活塞杆从开口中穿出，压盖的开口即为包槽的开口，开口直径小于球形膨大的直径。

密封垫可以为橡胶圈。

气缸的活塞杆上还可以设置用于防止活塞杆过度提升的限位挡件，阀板密封第一连通口时限位挡件恰好抵住阀体内壁。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

现有技术中的三通换向阀通常是以螺纹连接的方式将阀板和活塞杆固定连接，而在实际使用时不可能保证气缸与三通换向阀处于同一条中心线上，因此阀板的密封平面和连通口的开口平面会产生一个夹角，导致阀板对连通口的密封不严。

本实用新型以一种活动方式将阀板和活塞杆连接在一起，阀板能够围绕球形膨大自由转动，这样即使与连通口存在夹角，在气缸的带动下阀板也可以自发旋转从而实现与连通口的完全平行，达到对连通口的严密密封，杜绝了漏气的可能性，提高了三通换向阀的安全性，非常实用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图。

图中：1、阀体；11、煤气管接口；12、总管接口；121、第一连通口；122、第二连通口；13、废气管接口；20、限位挡件；21、阀板；211、槽体；212、压盖；3、气缸；31、活塞杆；311、球形膨大。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，一种三通换向阀，其包括阀体1和气缸3，阀体1具有第一腔、第二腔和第三腔，第一腔具有煤气管接口11，第二腔具有总管接口12，第三腔具有废气管接口13；第一腔和第二腔之间具有第一连通口121，第三腔和第二腔之间具有第二连通口122，第一连通口121和第二连通口122之间设有阀板21，阀板21的上下两面均具有橡胶圈密封垫，阀板21上设有包槽，活塞杆31的头部设有球形膨大311，包槽由槽体211和压盖212组成，压盖212上设有开口，球形膨大311位于槽体211内并受压盖212的限制，活塞杆31从开口中穿出，开口直径小于球形膨大311的直径，活塞杆31上还设有限位挡件20。

当活塞杆向下运动时，阀板堵住第二连通口，而第一连通口开放，总管与煤气管连通；当活塞杆向上运动时，阀板堵住第一连通口，而第二连通口开放，总管与废气管连通。由于本装置使用了活动式的连接结构，活塞杆在较大作用力的作用下可能从包槽的开口处脱出，因此可以在活塞杆上设置限位挡件防止活塞杆的过度上升。

本实用新型以一种活动方式将阀板和活塞杆连接在一起，阀板能够围绕球形膨大自由转动，这样即使与连通口存在夹角，在气缸的带动下阀板也可以自发旋转从而实现与连通口的完全平行，达到对连通口的严密密封，杜绝了漏气的可能性，提高了三通换向阀的安全性，非常实用。

需要指出的是，以上具体实施方式只是本专利实现方案的具体个例，没有也不可能覆盖本专利的所有实现方式，因此不能视作对本专利保护范围的限定；凡是与以上案例属于相同构思的实现方案，均在本专利的保护范围之内。