[实用新型]一种自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动扶梯及自动人行道领域，特别是一种自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的定位工装。

背景技术

在现有技术中，对自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的组装一般有两种技术方法：第一种，在金属桁架上用钢丝拉中心线，用线锤吊线，钢直尺测量两边距离等步骤保证两侧玻璃夹紧件的开档距离和对中性，用钢直尺测量自动扶梯或自动人行道的主轨与玻璃夹紧件定位点的垂直距离来固定玻璃夹紧件。此方法的缺点有：①受人为因素影响，如读错数等；②质量不稳定；③效率低。第二种，通过辅助工装从自动扶梯或自动人行道的主轨上引出玻璃夹紧件的定位点，从而固定玻璃夹紧件。此方法与第一种方法比较，从一定程度上有了改善，减少了受人为因素的影响。若自动扶梯或自动人行道中间直线段很长，即玻璃夹紧件数量较多时，通过逐个来找定位而固定玻璃夹紧件的话，效率依然较低。而且该辅助工装只能用于安装中间直线段的玻璃夹紧件，不适用于安装上部和下部的弧段玻璃夹紧件。

以上两种方法均通过先逐个定位玻璃夹紧件，再来固定玻璃夹轨，显然这种方法效率较低。随着社会的进步、企业的发展、电梯的高速发展，现有技术已无法满足生产进度。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的定位工装，可满足不同规格的自动扶梯及自动人行道使用，能够轻松、快速，准确地安装自动扶梯或自动人行道的玻璃夹轨，大大提高了玻璃夹轨的安装效率和精确度。

为实现以上的技术目的，本实用新型采取以下技术方案：一种自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的定位工装，其特征在于包括：设于联导板上用于与下述定位板连接的定位通孔，该联导板固设于金属桁架上；与联导板可拆连接的定位板，定位板设有可卡接玻璃夹轨的卡口。

所述定位板的卡口与玻璃夹轨的截面外形尺寸匹配。

所述定位板的卡口尺寸根据玻璃夹轨的截面外形尺寸按1：1比例，通过线切割或线切割以上精度设备及工艺加工制作而成。

所述的联导板、定位板上分别设有位置对应的定位通孔和安装孔，通过定位销或螺固元件固定。

所述的联导板设有至少三个呈三角形分布的定位通孔；定位板上对应位置设有三个安装孔。

所述的定位板其中两个安装孔焊接固定有与联导板定位连接的定位销，另一个安装孔通过螺固元件与联导板连接。

所述的定位板上对应联导板至少一个定位通孔的位置上设有一体制成的定位销。

本实用新型以联导板上的定位孔为基准进行定位，然后通过定位板的卡口直接将自动扶梯或自动人行道的玻璃夹轨预先承托于一个正确的安装位置，再通过玻璃夹紧件将玻璃夹轨固定在栏杆角支架上，最后拆除定位板即可。本实用新型能轻松、快速，准确地安装自动扶梯或自动人行道的玻璃夹轨，大大提高了玻璃夹轨的安装效率和精确度，同时也能够降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型定位板的结构示意图

图2是本实用新型的安装使用示意图(已放入玻璃夹轨)；

图3是本实用新型的安装使用示意图(已装入玻璃)；

图4是已装好玻璃夹轨、玻璃，并拆除定位板的示意图。

具体实施方式

本实用新型是一种自动扶梯或自动人行道玻璃夹轨的定位工装，包括：若干个联导板4上的定位通孔41，以及配套使用的定位板1等，如图1-图3所示。

联导板4固设于金属桁架8上，联导板4上设有用于与下述定位板1连接的定位通孔41。联导板4是在安装导轨5时通过在金属桁架8上用钢丝拉中心线直接定位好。

如图1所示，定位板1与联导板4可拆连接，设有可卡接玻璃夹轨6的卡口11。定位板1的卡口与玻璃夹轨6的截面外形尺寸匹配，可起到临时固定的作用。在本实施例中，定位板1的卡口11尺寸根据玻璃夹轨6的截面外形尺寸按1：1比例，通过线切割或线切割以上精度设备及工艺加工制作而成。

联导板4、定位板1上分别设有位置对应的定位通孔41和安装孔12，通过定位销2或螺固元件3固定。在本实施例中，联导板4设有至少三个呈三角形分布的定位通孔41，而定位板1上对应位置设有三个安装孔12。定位板1其中两个安装孔12焊接固定有与联导板4定位连接的定位销2，另一个安装孔12通过螺固元件3(例如螺栓)与联导板4紧固连接。组装时，只需把定位销2插入联导板4位置对应的定位通孔41中，此时定位板1便不会发生晃动，使后续的上螺栓工作容易进行。