[实用新型]一种长寿高炉炉缸

说明书

技术领域

本实用新型属于炼铁设备技术领域，特别涉及一种能减少铁水对炉缸砖衬侵蚀的长寿高 炉炉缸。

背景技术

随着有效炉容的不断扩大，铁水环流现象加剧，侵蚀显现有日益加重的趋势，严重的制 约了高炉的日常生产，严重时甚至引发安全事故，进入新世纪以来，全世界已有逾30座高炉 发生过炉缸烧穿事件，这些高炉中，甚至不乏服役仅仅一两年的高炉，事故增加了企业的维 修成本，给企业带来了巨大的经济损失。为避免这类事故的发生，国内外着重就以下两方面 进行了集中研究：一是从冷却和砖衬选型的角度，如采用增加炉缸冷却系统的管径和水压、 或者是采用新形式的耐火材料等等；二是采用必要的护炉措施，如钒钛矿入炉和钒钛球团入 炉，通过在炉缸、炉底形成Ti(C，N)的固溶体，形成保护炉缸和炉底的效果。两类措施虽 然对于减缓炉缸内砖衬侵蚀速度，延长一代高炉寿命有着重要的意义，但也有其固有缺陷， 如第一类措施存在投资较大、水资源和动力消耗较高的的缺点，而第二类措施则会造成高炉 生产的不稳定顺行，冶炼强度低下等问题。

适合的炉缸结构设计，对于减缓炉缸内铁水环流及渗透造成的砖衬开裂和脱落，延长一 代高炉服役期限有着重要的作用，因此国内外专家和研究人员对于此方面的研究也较为广泛， 针对于优化炉缸结构，如铜冷却壁对于炉缸的应用，不同组合砖衬的实施等，虽取得了一定 效果，但并未减缓炉缸的侵蚀。在采用优质耐火材料方面，如新型的碳砖以及陶瓷杯等，通 过降低碳砖的气孔率，提高产品的致密性、体积密度和强度，最重要的是大幅度提高碳砖的 导热系数和抗碱侵蚀性，或者是增加陶瓷砖的的断裂韧性，提高制品的高温结构强度和抗热 应力破坏作用的能力，来实现减缓铁水的侵蚀，并且现在也大多数成功应用于高炉日常生产 中，但最大的缺陷是高炉投资过高。

发明内容

本实用新型提供一种长寿高炉炉缸，其目的在于减少高炉生产过程中铁水对炉缸砖衬的 侵蚀，提高冶炼强度，延长高炉炉缸使用寿命。

为此，本实用新型采取了如下技术解决方案：

一种长寿高炉炉缸，包括炉壳、陶瓷杯、钒钛超微孔碳砖、钒钛微孔碳砖、冷却板及冷 却管，炉壳内由外向内依次设有钒钛微孔碳砖、钒钛超微孔碳砖和陶瓷杯，钒钛微孔碳砖内 插装有盒体结构的冷却板，冷却板内部装有冷却管，冷却板通过螺栓连接在炉壳上。

所述陶瓷杯采用斜体设计，斜面与垂线之间的倾斜角度为5～45°。陶瓷杯长度为200～ 700mm，高度为100～700mm.

所述钒钛超微孔碳砖及钒钛微孔碳砖长度为200～1200mm，宽度为100～1000mm，高度为 100～800mm。

所述冷却板长度为300～1000mm，高度为100～150mm，宽度为200～700mm。

微孔碳砖系指＜1μm的孔容积比≥70％的碳砖；超微孔碳砖系指＜1μm的孔容积比≥80％ 的碳砖。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过钒钛成分护炉作用以及冷却板对于砖衬的冷却作用，可极大减少高炉生 产工艺中环流铁水对炉缸砖衬侵蚀，应用本设计后能够达到平均提高冶炼强度0.05，高炉一 代炉底服役寿命达15年以上的效果。

附图说明

图1是高炉炉缸结构剖面图。

图中：陶瓷杯1、钒钛超微孔碳砖2、钒钛微孔碳砖3、冷却板4、炉壳5、冷却管6。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型长寿高炉炉缸，主要是由陶瓷杯1、钒钛超微孔碳砖2、钒钛微 孔碳砖3、冷却板4、炉壳5、冷却管6所组成。炉壳5内由外向内依次设有钒钛微孔碳砖3、 钒钛超微孔碳砖2和陶瓷杯1，钒钛微孔碳砖3内插装有盒体结构的冷却板4，冷却板4可以 灵活插入及抽出。冷却板4内部装有冷却管6，冷却板4通过螺栓连接在炉壳5上。

实施例1：