[实用新型]一种离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心机大量应用于选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

目前现有的离心机结构复杂，安装不方便，运行时产生较大的震动，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构稳定性高，离心分离高效，节约生产成本的离心机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种离心机，包括减震器、机架、机罩壳和转辊，所述减震器设在机架下方，所述减震器与机架固定连接，所述机罩壳设在机架上，所述转辊设在机罩壳内，所述转辊前端呈锥形设置，所述转辊外侧设置有螺旋叶片，所述机罩壳一端设置有轴承座和进料口，所述轴承座与转辊转动连接，所述进料口与机罩壳连通，所述机壳罩另一侧设置有电机、输入轴和差速器，所述电机、输入轴、差速器和转辊依次传动连接，所述电机和差速器分别与机架固定连接，所述机架底部设置有固相出口和液相出口。

作为优选，所述螺旋叶片与转辊焊接，保持结构稳定可靠。

作为优选，所述减震器设有两个，保持减震效果好。

作为优选，所述输入轴直径为10cm以上，保持结构强度高。

作为优选，所述机罩壳与机架固定连接，保持安装可靠。

作为优选，所述电机为伺服电机，电机驱动效率高。

作为优选，所述转辊呈水平设置，保持离心效率高。

本实用新型的有益效果为：设置的减震器能够减小转辊运行时产生的震动，保持结构稳定性高，转辊前端呈锥形设置方便脱水后的固相沉渣排出，螺旋叶片能够保持离心分离效率高，节约生产成本，固相出口和液相出口能够一次性排出分离物。

附图说明

图1为本实用新型一种离心机的结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种离心机，包括减震器1、机架2、机罩壳3和转辊4，所述减震器1设在机架2下方，所述减震器1与机架2固定连接，所述机罩壳3设在机架2上，所述转辊4设在机罩壳3内，所述转辊4前端呈锥形设置，所述转辊4外侧设置有螺旋叶片5，所述机罩壳3一端设置有轴承座6和进料口7，所述轴承座6与转辊4转动连接，所述进料口7与机罩壳3连通，所述机壳罩3另一侧设置有电机8、输入轴9和差速器10，所述电机8、输入轴9、差速器10和转辊4依次传动连接，所述电机8和差速器10分别与机架2固定连接，所述机架2底部设置有固相出口11和液相出口12。

所述螺旋叶片5与转辊4焊接，在使用时，保持结构稳定可靠。

所述减震器1设有两个，在使用时，保持减震效果好。

所述输入轴9直径为10cm以上，在使用时，保持结构强度高。

所述机罩壳3与机架2固定连接，在使用时，保持安装可靠。

所述电机8为伺服电机，在使用时，电机8驱动效率高。

所述转辊4呈水平设置，在使用时，保持离心效率高。

本实用新型的有益效果为：设置的减震器能够减小转辊运行时产生的震动，保持结构稳定性高，转辊前端呈锥形设置方便脱水后的固相沉渣排出，螺旋叶片能够保持离心分离效率高，节约生产成本，固相出口和液相出口能够一次性排出分离物。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本用新型的保护范围之内。