[实用新型]气孔式耐磨耐压闭式模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种气孔式耐磨耐压闭式模具。

背景技术

目前，传统的热锻模是通过压力机是把模具固定在压力机上、下工作台上，然后利用压力机上下运动而锻制成型。中国专利公开了一种组合式闭式模具（授权公告号：CN203853497U），模具由依次连接的三部分组成，包括外套圈、中套圈以及模芯，模芯设置在中部，为至少二层凸台结构，中套圈和外套圈依次套设在模芯上；模芯为两层同轴圆台组合结构，包括模芯上层和模芯底层，且两层一体成型；中套圈套设在模芯上层；外套圈套设在模芯底层，并与中圈套外边沿配合；外套圈的尺寸为(Φ420-Φ280)×180，采用5CrNiMo材料；中套圈的尺寸为(Φ280-Φ180)×90，采用H13模具钢材料；模芯的尺寸为(Φ310×60)+(Φ220×60)，采用H13模具钢材料。但是这种模具的排气性能较差，在模锻时产品会产生气泡，从而造成产品质量较差，同时耐磨耐压性能不高，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型是提供一种气孔式耐磨耐压闭式模具，其主要是解决现有技术所存在的模具的排气性能较差，在模锻时产品会产生气泡，从而造成产品质量较差，同时耐磨耐压性能不高，使用寿命较短等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的气孔式耐磨耐压闭式模具，包括上模与下模，所述的上模的上端设有锥面，锥面下端收缩为直筒型，直筒型下端设有上模模腔，上模模腔的底面设有多个轴向设立的轴向气孔，轴向气孔连通径向设立的径向气孔，径向气孔的外端连通上模外表面。在上模模腔的底面设置多个气孔，这样可以在模锻时及时将气体排出，防止工件产生气泡。

作为优选，所述的上模模腔的顶端设有尖角。设置尖角使得上模能够方便地与下模组合在一起，并且加强了耐磨耐压性。

作为优选，所述的下模包括有第一下模与第二下模，第二下模的顶部设有下模模腔，第一下模环绕下模模腔设置，下模模腔下部连通小通孔、大通孔。第一下模可以组成第二下模的外壁，用来与上模组合在一起。

作为优选，所述的径向气孔为对称设置的2对，每一对的两个径向气孔之间的夹角为45°。径向气孔设置多个，可以更加及时地将气体排出。

因此，本实用新型在模具的模腔底部设置多个气孔，并且分轴向、径向分布，可以及时地将气体排出，保证工件不会产生气泡，并且耐磨耐压性较强，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是上模的剖面结构示意图；

附图3是图2的A-A剖面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：上模1、锥面2、直筒型3、上模模腔4、轴向气孔5、径向气孔6、尖角7、第一下模8、第二下模9、下模模腔10、小通孔11、大通孔12。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的气孔式耐磨耐压闭式模具，如图1、图2、图3，包括上模1与下模，上模的上端设有锥面2，锥面下端收缩为直筒型3，直筒型下端设有上模模腔4，上模模腔的底面设有多个轴向设立的轴向气孔5，轴向气孔连通径向设立的径向气孔6，径向气孔的外端连通上模外表面。上模模腔的顶端设有尖角7。下模包括有第一下模8与第二下模9，第二下模的顶部设有下模模腔10，第一下模环绕下模模腔设置，下模模腔下部连通小通孔11、大通孔12。径向气孔为对称设置的2对，每一对的两个径向气孔6之间的夹角为45°。

使用时，将坯料放入到上模与下模之间，上模与下模合起来利用压力机即可对坯料进行模锻。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。