[实用新型]一种连体式顶压机

说明书

技术领域

本实用新型属于顶压机领域，具体涉及一种连体式顶压机。

背景技术

顶压机是合成钻石和金刚石的专用设备，为了保证压机的精度，设计中通常采用 完全相同的铰接梁组装件安装而成。现有技术中各个铰接梁分开铸造，其连接方式分为两 种：一、通过销轴铰链连接而成，该结构制造简单，安装方便；二、通过螺栓将铸造而成的筋 板和铰接梁连接起来，这种方式配合间隙小，且不会出现耳孔断裂的现象，保证了生产的连 续性。

但是在实际实施的过程中这两种方式均存在不同程度地问题：

一、通过销轴铰链连接而成：

1、因销轴连接，故配合间隙的存在不可避免，最终造成压机的累计误差较大，压机 精度较低。

2、因销轴和耳孔属于间隙配合，加压过程中两者间的配合间隙发生改变，每个铰 链梁相对压机中心发生一定的移动，进而使压机的整体对中精度大幅降低，易引发生产事 故。

3、耳孔和销轴的配合间隙无法做到完全相同，在加压的过程中每个耳孔与销轴接 触部位的受力大小不同，从而造成接触面形变大小不一，最终导致整机的精度进一步下降。

4、在加压过程中受力大的耳孔易出现断耳、炸梁等事故，给生产造成严重的损失。

二、通过螺栓将铸造而成的筋板和铰接梁连接起来：

1、由于铰链梁是分开铸造每个梁都有各自的基准面，无法做到完全相同，进而影 响压机的精度。

2、通过螺栓连接，则对螺栓和筋板的要求均比较高，生产过程较复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种精度高、装配方便的连体式顶压机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种连体式顶压机，包括铰接梁和筋板，相邻铰接梁通过筋板连接，所相邻铰接梁 和筋板通过铸造连接，相邻筋板之间预留有安装窗口。

所述铰接梁内贯穿设有轴线与铰接梁轴线重合的腔体；腔体中自后部起依次配合 设有后堵和活塞。

所述腔体后部的内径小于前部的内径。

后堵包括后堵后部和后堵前部，后堵后部的外径小于后堵前部的外径，后堵前部 的端面抵设于腔体内壁上。

后堵上贯穿设有进油孔。

进油孔的轴线与后堵的轴线重合。

腔体的前端面上配合腔体设置有与铰接梁固连的端盖，端盖上贯穿设置有低压油 孔，活塞端部滑动穿设于端盖内部。

所述端盖和活塞之间预留有与低压油孔连通的低压腔体；后堵和活塞之间预留有 与进油孔连通的高压腔体。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.铰接梁和筋板通过铸造的方式连接，连接处稳固，不易出现异位的现象，且没有 配合间隙的存在有效提高设备精度；同时铸造的过程中定位基准面相同，进一步提高设备 的精度和稳定性；

2.腔体后部的内径小于前部的内径，同时将后堵配合腔体设置，从而实现了后堵 在轴线方向上的定位，省去了螺栓等连接部件，便于拆卸；

3.进油孔的轴线与后堵的轴线重合，后堵的轴线与腔体的轴线重合，从而保证受 力的均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1没有装配筋板的立体图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的连体式顶压机，包括铰接梁1，铰接梁1的数量为6个，相邻 的铰接梁1之间通过筋板2连接，相邻筋板2之间预留有安装窗口13。相邻铰接梁1和筋板2的 连接方式为铸造，因筋板2的两端均有铰接梁1，故相邻铰接梁1和筋板2通过铸造的方式连 接，实际表明了所有铰接梁1和筋板2是通过整体铸造的方式而成的。因6个铰接梁和筋板2 一起铸造而成，从而铰接梁1在铸造的过程中定位基准面相同，有效提高设备的精度和稳定 性。另，因铰接梁和筋板2在铸造的过程中连成一体，连接处稳固，不易出现异位的现象，且 没有配合间隙的存在，设备精度进一步提高。

本实施例中铰接梁的数量为6个，则设备为6面的，在实施的过程中可以根据需要 进行变换，如需要四面的时，可以设置4个铰接梁1。

本实施例中前、后的定义方式为：接近顶压机中心处的为前，远离的为后。