[实用新型]一种智能化新型轮胎去毛装置有效
申请号: | 201520921274.4 | 申请日: | 2015-11-18 |
公开(公告)号: | CN205148734U | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 宋旸;陈斌;张捷;高国军 | 申请(专利权)人: | 常州阿迪尔机械科技有限公司 |
主分类号: | B29C37/02 | 分类号: | B29C37/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213000 江苏省常州市武进国家高新技*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能化 新型 轮胎 毛装 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种去毛装置,特别涉及一种轮胎去毛装置。
背景技术
在轮胎的生产中,轮胎的表面会产生一些橡胶毛屑,目前国内轮胎生产厂家主要采用两种去毛方法,第一种是人工进行去毛,具体过程是将硫化完毕的轮胎平躺状态传输到工位,翻转轮胎使其立起,转动轮胎,人工手持刀具按压在轮胎表面和侧面,去除轮胎硫化后多余的胶皮或胎毛;另外一种是采用气动装置,浮动升降刀具,贴近轮胎表面和侧面,转动轮胎,去除轮胎硫化后胶皮或胎毛。
但这两种去毛方法存在一些客观的缺陷,第一种人工方式缺点是劳动强度大、生产效率低、危险程度高,经济效益差;第二种气动方式缺点是,由于生产线上需要处理的轮胎规格尺寸大小不一,并且轮胎在转动时有侧向和径向跳动,浮动装置动作定位不准确,刀具贴近胎面力度难把握,导致去毛不干净,甚至刮伤轮胎,产品合格率低,因此市场亟需一种高效率的智能话轮胎去毛装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供种智能化新型轮胎去毛装置,有效的去除轮胎胶皮和胎毛,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种智能化新型轮胎去毛装置,包括机架体及设置在所述机架体底部的电机,所述电机的一侧安装有主动带轮和从动带轮,所述主动带轮和所述从动带轮之间通过皮带连接,所述机架体的两侧分别设置有左十字横架和右十字横架,所述左十字横架和所述右十字横架均通过弹性机构连接有三轴机械手定位及保护系统,所述三轴机械手定位及保护系统上设置有手轮、检测快换装置、伺服马达和压力传感器,所述三轴机械手定位及保护系统的一侧连接有仿形装置和刀具,所述刀具通过剃毛刀连接轮胎,所述轮胎的顶部连接有压辊,所述压辊顶部连接有升降气缸,所述机架体的顶部固定有上十字横架,所述上十字横架的底部连接有电动旋转,所述上十字横架的一侧设置有智能视觉识别系统,所述电动旋转的底部通过所述三轴机械手定位及保护系统连接有夹持系统,所述电动旋转的一侧平行设置有导向杆,所述导向杆的底端连接所述压辊,所述轮胎的两侧设置有定位滚轮,所述轮胎的底面连接有转动滚轮,所述转动滚轮的一侧通过同步连杆连接推举气缸,所述轮胎的底部表面连接有从动齿辊和主动齿辊,所述主动齿辊通过所述皮带连接所述电机,所述主动齿辊的一侧设置有推进气缸,所述从动齿辊上设置有轮胎转动速度调节系统,所述轮胎转动速度调节系统的一侧翻转系统。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述智能视觉识别系统的输出端连接主控器,所述主控器分别连接所述夹持系统、所述三轴机械手定位及保护系统和轨迹运动控制系统,所述轨迹运动控制系统的另一端连接所述轮胎转动速度调节系统,所述轨迹运动控制系统与和述轮胎转动速度调节系统通过所述主控器连接所述三轴机械手定位及保护系统,所述三轴机械手定位及保护系统的一端通过所述仿形装置连接所述刀具,所述刀具和所述夹持系统连接所述轮胎,所述轮胎另一端连接所述翻转系统。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述智能视觉识别系统包括工业相机、DSP电路板和自动化轮胎检测软件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主控器包括通信模块、轴运动控制器、电控柜和附属电器元件,所述主控器与各系统之间通过所述通信模块连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述三轴机械手定位及保护系统总共有三套,其中两套连接在所述轮胎的侧面,另一套连接在所述轮胎的弧面,每套所述三轴机械手定位及保护系统均由二套导轨、二套丝杆、润滑系统、极限保护系统和伺服马达组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述仿形装置包括偏转台、压力传感器和弹性机构,所述弹性机构由弹簧、支撑、连接片组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹持系统包括空压机、压力控制阀、辅助元件和升降气缸,所述辅助元件包括过滤器、消声器、油雾器和接头。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过智能视觉识别系统对轮胎进行识别,主控制根据智能视觉识别系统识别的信息,控制三轴机械手定位及保护系统、仿形装置、轨迹运动控制系统等装置(系统),根据轮胎的大小、规格进行人工化、智能化的轮胎去毛,解决传统去毛装置去毛效率低、去毛效果差的缺陷,利用机器替代人力,一台机器可达到十二人的工作量,有效的提高了工作效率,降低了工人的劳动强度;整个装置设计合理,技术和制造工艺成熟,设备制造所需零部件成本低于二十万,有较大经济价值。
附图说明
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