[实用新型]一种冷轧无缝钢管全自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于无缝钢管制造行业，具体是一种冷轧无缝钢管全自动化生产 线，主要用于钢管长度为3米到7米的小径无缝钢管生产。

背景技术

长度为3米到7米小直径无缝钢管通常采用冷拔或冷轧生产线，生产工艺复 杂，主要生产工序包括管坯加热、穿孔、荒管酸洗润滑、冷轧/冷拔、热处理、 矫直、无损检测、实验分析和成品检测等，各工序之间物料用行车搬运并留有 相应的辅料库来存放管料，需要投入较大的设备和人力成本，生产效益不高、 劳动强度大。

发明内容

本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种冷轧无缝钢管全自动化生产 线，将冷轧、直线的测量与分选、矫直、内孔除油和探伤五大工序连为一体， 实现冷轧无缝钢管全自动化生产线，能够有效节约人力成本、降低劳动强度、 提高生产效益。

本实用新型采用的技术方案如下：一种冷轧无缝钢管全自动化生产线，包括 冷轧机、测直机构、输送辊道、除油装置、矫直机、探伤机及收集架，所述冷 轧机的前端连接有一冷轧机出口台架，测直机构位于冷轧机出口台架的出口端， 所述输送辊道包括第一输送辊道，第二输送辊道、第三输送辊道及第四输送辊 道，所述第一输送辊道，第二输送辊道、第三输送辊道及第四输送辊道依次连 接，所述除油装置设置在第二输送辊道的左端并与之连接，所述矫直机设置在 第三输送辊道的右端，所述矫直机两端分别与第二输送辊道及第四输送辊道连 接，所述探伤机通过一探伤机入口料架与除油装置连接，所述收集架与探伤机 连接。

进一步的，所述冷轧机包括一冷轧机进口台架，所述冷轧机进口台架设置在 冷轧机的侧面。

进一步的，所述收集架包括分选辊道、不良品架及合格品架，所述分选辊道 与探伤机连接，不良品架及合格品架分别设置在分选辊道左右两端。

进一步的，所述矫直机上设置有一矫直机入口台架及矫直机出口台架，所述 矫直机通过矫直机入口台架与第二输送辊道连接，并通过矫直机出口台架与第 四输送辊道连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用多组传送辊道将冷轧机、测直机构、除油装置、矫直机及探伤机连 成一体并实现整条生产线全自动化生产，首次将散布的各道冷轧无缝钢管生产 工序用辊道连接，将原来需要3个人以上同时操作管理的生产线减少到只需要1 人即可完成，大大提高了生产效率。

2、工序间新设计入直线度测量机构和内壁除油机构，并使之实现全自动化 生产，有效的提高生产效益、降低劳动强度和改善车间环境。

3、实现了在线钢管直线度测量和内壁机械除油，有效减少搬运时间和等待 工时的浪费，节省了中间辅料库场地、搬运设备成本。

附图说明

附图1是本实用新型所述冷轧无缝钢管全自动化生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案 进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施 例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中 的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种冷轧无缝钢管全自动化生产线，包括冷轧机1、测直机构 2、输送辊道3、除油装置4、矫直机5、探伤机6及收集架7，所述冷轧机1的 前端连接有一冷轧机出口台架11，测直机构2位于冷轧机出口台架11的出口端， 测直机构2用于对钢管的直线度进行识别和分选，所述输送辊道3包括第一输 送辊道31，第二输送辊道32、第三输送辊道33及第四输送辊道34，所述第一 输送辊道31，第二输送辊道32、第三输送辊道33及第四输送辊道34依次连接， 所述除油装置4设置在第二输送辊道32的左端并与之连接，除油装置4用于将 其内壁油泥清除干净，所述矫直机5两端分别与第二输送辊道32及第四输送辊 道34连接，具体的，所述矫直机5设置在第三输送辊道33的右端，矫直机5 上设置有一矫直机入口台架51及矫直机出口台架52，所述矫直机5通过矫直机 入口台架51与第二输送辊道32连接，并通过矫直机出口台架52与第四输送辊 道34连接，所述探伤机6通过一探伤机入口料架61与除油装置4连接，所述 收集架7与探伤机6连接。