[实用新型]注塑机的可调接料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，更具体地说，它涉及一种注塑机的可调接料斗。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注塑机在打产品的时候，会在动模座和定模座的底下设置接料斗，用于接收从注塑机上出来的成型产品，现有技术中的接料斗通常包括一倾斜设置的滑料面、设置在滑料面两侧的挡料板，将接料斗固定在机架上且设置在动模座和定模座的下方，注塑产品会落入到滑料面的较高边也就是接料斗的入料口，然后从滑料面的较低边也就是接料斗的出料口滑出，然后落入放置在出料口的物料箱内，当产品放满物料箱时，再换一个物料箱以便再次接料。

现有技术中的滑料面与接料斗都是整体的钣金件，所以当接料斗设置在机架上之后，接料斗的出料口与地面的距离便被限定了，进而也就限定了放置在出料口的物料箱的高度，也就是限定了同样底盘大小的物料箱的装箱能力，如果注塑出来的产品体积较大，使用同种规格的物料箱势必只能装不多的产品便会被装满，而一旦装满，就得更换物料箱，这会为员工带来非常大的劳动强度，如专利号为201420211468.0名称为《注塑机分料收料装置》中的收料斗的滑料面就是不能动的，现有的接料斗也皆是如此。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种出料口与地面之间的高度可变化的注塑机的接料斗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机的可调接料斗，包括机架、设于机架上的动模座和定模座，于所述动模座和定模座的下方设有接料斗，所述接料斗包括滑料面、设于滑料面两侧的挡料板，所述接料斗包括固定斗和活动斗，所述固定斗包括固定于机架的固定滑料面和设置在固定滑料面两侧的固定挡料板，所述活动斗包括相互固定的活动滑料面和活动挡料板，所述活动斗和固定斗之间枢接，且所述活动斗的翻转方向为背离滑料面的方向翻转。

通过采用上述技术方案，在机架上装上接料斗之后，从动模座和定模座之间掉落的注塑产品将会落入到接料斗上，然后从出料口出来到物料箱内，翻动活动斗，可以改变出料口与地面之间的距离，当注塑产品体积较小的时候，由于注塑时间较短，落料频率较高，所以可以将翻动活动斗与固定斗实现拼接，加长滑料面的长度，使得注塑产品在滑料面上的滑行长度和时间都变长以适应小体积产品的注塑时间短的特点，使得接料的时候更加有节奏感，与此同时注塑产品会从活动斗的出料口滑出，而此时出料口与地面之间的距离叫小，放在出料口下面的物料箱也会相应变小，但是由于是接小体积的产品，依然一次性可以承接较多的产品，不会让工人频繁的更换物料箱，这样设计更加合理；当注塑产品的体积较大的时候，由于注塑时间较长，落料频率较低，所以可以将活动斗背向滑料面翻转，减短滑料面的长度，使得注塑产品在滑料面上的滑行长度和时间都变短以适应大体积产品的注塑时间长的特点，与此同时注塑产品会直接从固定斗的固定滑料面中滑出，出料口与地面之间的距离将会变大，放在出料口下面的物料箱也可以相应的变大，以方便承接大体积产品的放置，一次性可以放多个产品，不需要频繁的更换物料箱，减小工人的劳动强度。

进一步优化为：在所述活动斗相对固定斗的一端设有卡扣，于固定斗相对活动斗的一侧设有与卡扣相匹配的卡槽。

通过采用上述技术方案，翻动活动斗可以使得活动斗上的卡扣直接扣入固定斗上的卡槽内，实现活动斗与固定斗的拼接状态。

进一步优化为：所述活动滑料面相对活动挡料板的另一面带磁性。

通过采用上述技术方案，通过带有磁性的活动滑料面，在背向滑料面翻动活动斗的时候，可以直接以磁性吸合的方式，将活动斗固定，以实现减短滑料面和使得出料口的高度变高的效果。

进一步优化为：所述固定挡料板之间设有靠近活动斗的计数传感器。

通过采用上述技术方案，当产品落到接料斗的滑料面上时，会顺着滑料面从出料口滑出，在这过程中，产品会被计数传感器检测到，起到方便统计打出的产品数总数，且将计数传感器设计在固定挡料板之间靠近活动斗处，相比于靠近入料口的方式，由于落料口为产品的落料点，产品容易跳动，容易导致计数不精准，所以将计数传感器设置在靠近出料口的方式，计数更加精准，且不会由于活动斗的翻动受到影响。

进一步优化为：所述滑料面和挡料板的表面均涂覆由缓冲弹性层。