[实用新型]一种罐箱加热管结构

说明书

技术领域

本实用新型属于运输装置技术领域，具体涉及一种适用于罐箱内 部加热的新型加热管结构。

背景技术

运输粘稠介质(如沥青)的罐箱到达目的地后，由于介质在运输 途中因温度下降而凝结成固态，因此需要重新加热使介质熔化成液态 进行卸料。现有技术主通常在罐箱内安装一组或两组加热盘管，采用 燃烧器通过加热管入口向管内喷射火焰，高温烟气顺着盘管流通对介 质加热，最后从出口排出。根据热传导规律及介质特性，底部加热的 热量通过对流往往向上部传导，加上粘稠介质的热传导率很低，使得 两组加热管之间底部的介质难以被加热，而且罐体中心偏下部位的介 质也难以被加热，因此卸料时靠近底出料口处的介质熔化不充分，导 致卸料效率较低。

实用新型内容

为解决上述现有技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种适用 于罐箱内部加热使用的加热管新结构，其从罐箱中心部位偏下处开始 加热，并且加热管路回路至罐箱底部加热，从而提升底出料出口的介 质温度，提高卸料效率。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种罐箱加热管结构，包括设置于罐箱内的加热管主体，其特征 在于：所述加热管主体包括沿罐箱长度方向设置于罐箱中部偏下位置 的第一加热管路，所述第一加热管路一端于罐箱端部开设有管路进 口，另一端连通沿罐箱长度方向设置于罐箱底部位置的第二加热管 路，所述第二加热管路连通第三管路，所述第三管路末端设置有管路 出口。

进一步地，所述第三管路沿罐箱高度方向设置。

进一步地，所述管路出口设置于罐箱顶部。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1、通过改变罐箱内加热管的排布方式，将加热管设置为从中心 部位略微偏下处开始加热，并回路至罐体底部加热，从而实现在加热 过程中优先热出料口区域的介质，提高底出料处口的介质温度，提高 卸料效率；

2、该结构不仅节省燃料，而且比普通的单加热管结构具有更高 的加热效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1、罐箱；201、第一加热管路；202、管路进口； 203、第二加热管路；204、第三管路；205、管路出口。

具体实施方式

为使本实用新型的技术特征、实现手段及有益效果易于理解，以 下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应视为对 本实用新型的限定。

如图1所示，一种罐箱加热管结构，包括设置于罐箱1内的加热 管主体，该加热管主体包括沿罐箱1长度方向固定设置于罐箱1中部 偏下位置的第一加热管路201，第一加热管路201一端于罐箱1端部 开设有管路进口202，另一端连通沿罐箱1长度方向设置于罐箱1底 部位置的第二加热管路203，第二加热管203路连通第三管路204， 第三管路204整体沿罐箱1的高度方向设置，且末端设置有位于罐箱 1顶部中心处的管路出口205。

当运输粘稠介质的罐箱1到达目的地需要进行卸料时，使用燃烧 器对加热管主体的管路进口202向管内喷射火焰，高温烟气顺着位于 罐箱1中部偏下位置的第一加热管路201开始对介质进行加热，并回 路至罐箱1底部设置的第二加热管路203对罐箱1底部介质进行加 热，最后通过第三管路204至管路出口205处排放。