[实用新型]一种封闭式甲氰菊酸干燥装置有效

专利信息
申请号: 201520921833.1 申请日: 2015-11-18
公开(公告)号: CN205119663U 公开(公告)日: 2016-03-30
发明(设计)人: 雷纯兵;王宗明;申迎峰;周英宝 申请(专利权)人: 中国石油大学(华东)
主分类号: F26B3/092 分类号: F26B3/092;F26B25/00
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地址: 266580 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 封闭式 甲氰菊酸 干燥 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种工业甲氰菊酸的干燥处理装置,属于工业制品干燥与环保领域,可用于工业甲氰菊酸的干燥处理。

技术背景

经过离心过滤后的甲氰菊酸产品含有15%至30%的水分,甲氰菊酸出厂时为粉末状,对其含水量要求也相当严格。目前,甲氰菊酸粉末的干燥问题始终是困扰生产企业的一大难题,最普遍的干燥方式是大坑烘干法,其过程为:先用真空对甲氰菊酸进行抽滤,再将其放在大炕上进行烘干,且烘干时间超过12小时。大炕占地面积极大,对厂房面积要求较高,其附属设备如加热盘管需求量也很大。在烘干过程中,工人还需要不断地用耙犁对其进行翻动导致产品不够卫生,增加了后续净化处理工艺,使成本增大。大炕下有加热盘管加热,大炕温度,大约为40~50℃。烘干作业时,屋内的温度很高,工人工作环境非常恶劣,而且大量菊酸蒸汽流入大气环境,造成了严重的环境污染,并且大炕烘干的效率很低,蒸汽用量也很大,一天烘干大约需要的蒸汽量为10~15吨左右,能耗极大。

由于甲氰菊酸产品在65℃以上就升华,易挥发,很难把握对其的干燥控制。过去生产厂家使用过几种干燥设备如耙式干燥器、绞龙式干燥器等对甲氰菊酸进行干燥都没有成功,虽然水分被烘出,但是部分产品也烘化了,产品的损耗非常大,污染环境,成本很高。至今没有新的科学有效的干燥方法问世。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有工业甲氰菊酸干燥技术的不足,提供一种全新的封闭式甲氰菊酸粉末干燥工艺设备,针对甲氰菊酸的特殊性质,对其干燥工艺进行改进,设计出高效的干燥处理装置,使产品在密闭的干燥器中进行干燥,保证了产品的合格率,提高了干燥效率,降低了热能消耗,在节能环保等方面具有十分重要的意义。

本实用新型的技术方案如下:

一种封闭式甲氰菊酸干燥装置,其特征在于:包括振动流化床干燥机、旋风分离器、引风机、水泵、水封槽、固液过滤器、冷却器、鼓风机、空气过滤器、加热器及相应阀门,所述的振动流化床干燥机下部经过加热器、冷却器与鼓风机排气口连接,鼓风机进气口连接空气过滤器,振动流化床干燥机排气口与旋风分离器入口直接相连,旋风分离器出气口与引风机的入口相连,引风机的出口通过阀门与水封槽相连,水封槽与水泵、固液过滤器、冷却器相连组成一个循环系统,冷却器中的过流气体为冷空气,冷却器过流气体出口连接空气加热器,冷却器的入口通过阀门连接鼓风机。

上述的进入振动流化床干燥机的热空气的温度在45℃~55℃之间。

待干燥的甲氰菊酸通过加料器均匀由振动流化床干燥机加料口加入振动流化床干燥机中,加热介质空气经过加热器加热至所需温度后,由振动流化床干燥机进气口进入流化床干燥器风室,物料在流化床机械振动力和热空气流双重作用下,在筛网上呈现悬浮状态,物料与热空气充分接触,得到干燥。干燥后的甲氰菊酸粉末通过振动流化床干燥机排料口排出振动流化床干燥机,干燥过程中被升华的甲氰菊酸和甲氰菊酸粉尘伴随空气流和被蒸发掉的水分通过振动流化床干燥机排气口逸出流化床,进入旋风分离器进行气固分离,分离出可以重新回收的甲氰菊酸粉尘颗粒,气体成分排出旋风分离器后经过引风机通入水封槽,气态甲氰菊酸在水封槽内重新被凝华,水封槽中形成甲氰菊酸颗粒和水的悬浮液,悬浮液在水泵作用下流进固液过滤器,在固液过滤器里分离出甲氰菊酸和水,实现甲氰菊酸的回收,收集回收后的甲氰菊酸再次进入振动流化床干燥机,残余无污染的废气经过水封槽冷却后直接排入大气。分离出的水经过冷却器将热量传给冷空气,水冷却后进入水封槽循环利用。

本实用新型的优点是:可实现甲氰菊酸的封闭干燥处理,改善了工人的工作环境,显著提高干燥效率,并能充分回收流化床排出气体中的甲氰菊酸和最大限度地利用其余热,彻底消除了废气中的粉尘污染,节能环保,该工艺设备的推广应用具有良好的经济效益和显著的社会效益。

附图说明

图1是封闭式甲氰菊酸干燥装置示意图。

图中,1.振动流化床干燥机,1.1.振动流化床干燥机加料口,1.2.振动流化床干燥机进气口,1.3.振动流化床干燥机排料口,1.4.振动流化床干燥机排气口,2.旋风分离器,2.1.旋风分离器入口,2.2.旋风分离器出气口,3.引风机,4.水泵,5.水封槽,6.固液过滤器,7.冷却器,8.鼓风机,鼓风机进气口8.1,鼓风机排气口8.2,9.空气过滤器,10.加热器。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型所提供的封闭式甲氰菊酸干燥装置,先计算出本实用新型的各种工艺参数再介绍装置及工艺:

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