[实用新型]一种微波加热烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种微波加热烟气脱硫装 置。

背景技术

我国现阶段造纸企业、冶金企业及高耗能企业会产生含硫烟气，假如不 经过处理，硫元素会以SO_X的形式排放入大气中，会形成酸雨，对于社会将是 一种巨大的危害。中国每年酸雨和二氧化硫污染造成经济损失1100亿。据世 界卫生组织和联合国环境规划署统计，目前每年由人类制造的、含硫燃料燃 烧排放到大气中的二氧化硫以亿吨来计算，严重破坏了大气环境，制约着世 界经济的发展。其中，电厂燃煤每年向大气中排放的二氧化硫就高达1200万 吨，成为造成环境污染的罪魁祸首。因此，降低SO_X的排放量，防治大气SO_X污染迫在眉睫。并且随着国家节能减排措施的实施，严格执行新修订的大气 污染物排放标准，对超标企业坚决限产甚至停产。加快淘汰耗能严重和污染 大的落后生产企业，依靠科技创新来减少人类对于地球的危害。

SO_X气体中主要有SO₂和SO₃,都是呈酸性的气体，SO₂主要是燃烧煤所产生 的大气污染物，易溶于水，在一定条件下可以被氧化为SO₃,溶于雨水中，就 是酸雨。当今烟气脱硫的方法主要是投碱性脱硫剂与SO_X反应，生成固体残渣 排出脱硫腔体。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种工艺 设备简单、适用性强、节约能源的微波加热烟气脱硫装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种微波加热烟气脱硫装置，其特征在于：包括依次管路连接的送风机1、 流量计2、换热器、微波管式炉3、温度传感器5、第一阀门7、第一浓度监 测点8、脱硫腔体11的底部入口；

所述微波加热烟气脱硫装置还包括进料器12和数据采集器9；进料器12 依次通过文丘里管17和第三阀门13连通脱硫腔体11的顶部入口；脱硫腔体 11的顶部出口通过管路依次连接第二浓度监测点16、第五阀门15和换热器； 第二浓度监测点16还通过第四阀门14管路连接在脱硫腔体11的底部入口管 路上；

所述温度传感器5通过第二阀门6管路连通微波管式炉3的入口端；

所述第一浓度监测点8、进料器12和第二浓度监测点16通过数据线分别 连接数据采集器9；数据采集器9通过采集第一浓度监测点8和第二浓度监测 点16的SO₂浓度数据，以控制进料器12的进料速度，并监测SO₂是否达到 预设排放浓度，以控制第五阀门15和第四阀门14的开闭。

所述微波管式炉3内设有管式炉腔体4，管式炉腔体4内设有磁控管。

微波加热烟气脱硫方法如下：

步骤一：烟气通过送风机1以一定的流速进入换热器，经换热器加热后 再进入微波管式炉3，磁控管发射微波并升温，对烟气进行加热；

步骤二：温度传感器5对经过加热的烟气进行检测，如果烟气温度不在 设定温度区间，第一阀门7关闭，第二阀门6打开，烟气重新进入微波管式 炉3中加热；如果烟气温度在设定的温度范围之内，第二阀门6关闭，第一 阀门7打开，烟气经过第一浓度监测点8并由数据采集器9采集一次浓度数 据后，再自下而上进入脱硫腔体11中；此时第三阀门13打开，给料器12把 脱硫剂通过文丘里管17自上而下送入到脱硫腔体11内；

步骤三：当脱硫的烟气经过第二浓度监测点16时

(1)、如果烟气中SO₂浓度与第一浓度监测点8的浓度相同，说明脱硫 剂失去脱硫效果，脱硫腔体11的排渣口10打开，排出用过的脱硫剂，与此 同时进料器12继续往脱硫腔体11内加入脱硫剂；

(2)、如果烟气达到预设排放值，则第五阀门15打开，第四阀门14关 闭，经过处理的烟气经过换热器排入大气；如果烟气未达到预设排放值，第 五阀门15关闭，第四阀门14打开，烟气再返回至脱硫腔体11的底部入口管 路上，重新进入脱硫腔体11内。

脱硫剂主要为CaO粉末，烟气在脱硫腔体11内停留时间约为8s～10s； 脱硫剂与烟气在脱硫腔体11内反应的主要方程式如下：

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：