[实用新型]切管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种切管装置。

背景技术

随着工业的快速发展，各种工艺流程中需要的设备都脱颖而出，其中 会用到切管装置，常用的切管装置其原理是通过电脑、液压的互相配合， 由电器系统控制液压系统的油路运动方向，推动拖板作直线往返运动。微 电脑会按照用户自编的走刀路线行走，在往返运动中，从拖板限位所检测 到的信号作依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的走刀路线；然 而常用的切管装置其偏心距不好控制，对于特性的工艺需求，需要更换或 更改偏心轮，给工业生产造成了不便。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种容易实现间歇送管、容易实现回转摆动 及方便调节偏心距的切管装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

切管装置，包括偏心轮、连杆及离合器芯，偏心轮的中心位于传动轴 上，偏心轮的端面上设置有燕尾槽，燕尾槽的一端位于传动轴上，燕尾槽 的另一端位于偏心轮的边缘，燕尾槽的两端设置于卡扣，燕尾槽上设置有 滑块，滑块可在燕尾槽内滑动；偏心轮的一侧设置有离合器芯，离合器芯 的中心位于滚筒轴上，离合器芯上设置有斜形空档，斜形空档设置有三个 分别均匀排列于离合器芯的边缘，离合器芯的外圈设置有离合器套；偏心 轮和离合器芯之间设置有连杆，连杆的一端与滑块相连，连杆的另一端与 离合器套相连；

具体的，斜形空档内设置有滚柱和弹簧，弹簧位于斜形空档的大端， 弹簧的一端固定于离合器芯上，弹簧的另一端与滚柱相连，滚柱位于斜形 空档的小端；

其中，滚筒轴与滚筒相连；

工作原理为：滑块在燕尾槽内可调节偏心距，当偏心轮转动，连杆作 往复运动，并带动离合器套作回转摆动，当离合器套作逆时针回转时，由 于弹簧的顶紧作用，滚柱在离合器套和离合器芯的斜形空档小端里撑紧， 故带动离合器芯和滚筒轴作逆时针转动，安装于轴上的滚简就带热缩管送 进。而当离合器套作顺时针回转时，带动滚柱向斜形空档的大端移动放松， 再则由于滚筒上装有止退摩擦阻尼，故离合器芯停止转动，如此循环，达 到间歇送管的目的。

本实用新型的优点在于：

1.离合器芯上设置有斜形空档小端，斜形空档小端内设置有弹簧和滚 柱，当离合器套作逆时针回转或者顺时针回转时，在弹簧的顶紧或 者放松的作用下，从而带动离合器芯做间歇送管的往复运动。

2.偏心轮上设置有燕尾槽和滑块，燕尾槽上设置有卡扣，滑块可在燕 尾槽内滑动，卡扣可缩小滑块滑动的距离，从而可方便调节偏心轮 的偏心距。

3.偏心轮和离合器套之间设置有连杆，连杆在偏心轮的带动下可做往 复运动，从而实现了离合器套的回转摆动。

附图说明

图1是本实用新型提出的切管装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于 明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，该切管装置包括偏心轮2、连杆5及离合器芯9，偏心 轮2的中心位于传动轴1上，偏心轮2的端面上设置有燕尾槽3，燕尾槽3 的一端位于传动轴1上，燕尾槽3的另一端位于偏心轮2的边缘，燕尾槽3 的两端设置于卡扣12，燕尾槽3上设置有滑块4，滑块4可在燕尾槽3内 滑动；偏心轮2的一侧设置有离合器芯9，离合器芯9的中心位于滚筒轴 10上，离合器芯9上设置有斜形空档11，斜形空档11设置有三个分别均 匀排列于离合器芯9的边缘，离合器芯9的外圈设置有离合器套6；偏心轮 2和离合器芯9之间设置有连杆5，连杆5的一端与滑块4相连，连杆5的 另一端与离合器套6相连；

在本实施例中，斜形空档11内设置有滚柱7和弹簧8，弹簧8位于斜 形空档11的大端，弹簧8的一端固定于离合器芯9上，弹簧8的另一端与 滚柱7相连，滚柱7位于斜形空档11的小端；

滚筒轴10与滚筒相连；