[实用新型]无动力出料装置

说明书

技术领域

本发明涉及锯切技术领域，尤其是涉及一种无动力出料装置。

背景技术

目前，锯切钢板的主要设备是带锯床和弓锯床。带锯床用于面积和厚度较大的大块钢板原材料的锯切，将其分割成生产所需要的工件坯料或为弓锯床加工提供坯料；弓锯床主要是锯切小尺寸的块状工件坯料或型材的锯切。带锯床可以锯切厚度达1m或更大的钢锭，有其自身的技术优势，但锯切速度慢、效率低，如企业急需，至少得等上几个小时甚至好几天，影响所需企业的生产进度。对大部分企业生产使用而言，所用的钢板厚度并不是很厚，一般制造模具所用钢材(模具钢)的厚度要求超过100mm的很少，同时模具钢的强度和硬度高，带锯床尽管可以锯切，但锯切质量和生产率就会受到影响。需要及时将锯片切割下来的工件移动出锯片的加工区域，现有的锯床采用油缸推动工件移动的方式输出，结构复杂，需要增加较多的管路和零件，成本高，因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供无动力出料装置，它具有成本低，输送工件及时迅速的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：无动力出料装置，包括切割装置和安装在切割装置的一侧的出料装置，其特征在于，所述出料装置包括推板和铰链支座，所述铰链支座上开设有限位槽，所述推板铰接安装在铰链支座的限位槽内，所述推板的一端凸出铰链支座，另一端能绕铰接点一侧旋转或抵靠在限位槽上，沿切割装置切割的进刀方向，所述推板绕铰链支座的铰接点转动，沿切割装置的退刀方向，所述推板自重竖直并抵靠在铰链支座上。

在上述的无动力出料装置中，所述切割装置包括动力装置和安装在动力装置上的锯片，所述锯片凸出铰链支座，所述动力装置带动锯片切割工件。

在上述的无动力出料装置中，所述推板的凸出铰链支座的长度小于锯片凸出铰链支座的高度。

在上述的无动力出料装置中，还包括接料装置，所述接料装置安装在切割装置退刀的一侧。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

1、切割装置切割工件时，推板转动并随切割装置移动，当切割装置切断工件后，推板悬空后受到重力自动垂直，随着切割装置返回，推板的一端抵靠在工件上，另一端抵靠在铰链支座上，推板带动工件移动输出，结构巧妙，组件少，成本低。

2、推板通过自重下垂，并将切割后的工件推入到接料装置中，方便工件进行连续加工，加工效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的进刀结构示意图；

图2是本发明的退刀结构示意图；

图中：出料装置10；推板11；铰链支座12；限位槽13；切割装置20；锯片21；动力装置22；工件30；接料装置40。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1至图2所示：无动力出料装置10，包括切割装置20和安装在切割装置20的一侧的出料装置10，出料装置10包括推板11和铰链支座12，铰链支座上开设有限位槽13，推板11铰接安装在铰链支座12的限位槽13内，推板11的一端凸出铰链支座12，另一端能绕铰接点一侧旋转或抵靠在限位槽13上，沿切割装置20切割的进刀方向，推板11绕铰链支座12的铰接点转动，沿切割装置20的退刀方向，推板11自重竖直并抵靠在铰链支座12上。

切割装置20切割工件30时，推板11转动并随切割装置20的进刀方向直线移动，当切割装置20切断工件30后，切割装置20继续移动并直至推板11悬空后受到重力自动垂直，随着切割装置20沿退刀方向返回，推板11的一端抵靠在工件30上，另一端抵靠在铰链支座12上，推板11不能转动，推板11带动工件30移动输出，结构巧妙，组件少，成本低。

切割装置20包括动力装置22和安装在动力装置22上的锯片21，锯片21凸出铰链支座12，动力装置22带动锯片21切割工件30，推板11的凸出铰链支座12的长度小于锯片21凸出铰链支座12的高度。

推板11的凸出铰链支座12的长度小于锯片21凸出铰链支座12的高度，能在切割装置20完全切断的工件30时，推板11能自动转动并保持垂直，便于控制推板11推动切断的工件30移动的时机，有能确保推板11能推动工件30移动，结构巧妙。

还包括接料装置40，接料装置40安装在切割装置20退刀的一侧。接料装置40上设置辊道或者设置斜坡用以引导切断的工件30，使推板11推出的工件30及时移动出锯片21加工区域，提高锯床的加工效率。

圆锯床目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。