[实用新型]一种绕线套管自动释放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线圈绕线工装的技术领域，尤其涉及一种绕线套管自动释放装置。

背景技术

电机定、转子线圈在嵌入定、转子铁心后，为满足性能要求，通常要将线圈进行串、并联。在实际生产过程中为了减少串、并联的工序时间和成本，通常在绕线过程中将多个线圈一次性绕好，实现线圈之间的串、并联。线圈与线圈之间的连接线需用套管保护，传统工艺是绕完一个线圈后，手动套入套管，然后再绕下一个线圈，耗时耗力，达不到自动化的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、减少工序时间，提高绕线质量的一种绕线套管自动释放装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种绕线套管自动释放装置，其中：包括支架，支架上安装有前后设置的限位夹Ⅰ和限位夹Ⅱ，限位夹Ⅰ和限位夹Ⅱ均包括可开闭的上夹板和下夹板，数排用于绕制线圈的漆包线从限位夹Ⅰ和限位夹Ⅱ的上、下夹板之间穿过，漆包线上滑动套设有多个套管，当上、下夹板闭合时,漆包线能通过上、下夹板，套管不能通过上、下夹板，当上、下夹板打开时，漆包线和套管均能通过上、下夹板，支架上安装有能使上、下夹板开闭的推动装置，推动装置连接控制器。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的限位夹Ⅰ和限位夹Ⅱ之间的距离与套管长度的比值在1:1至2:1之间。

上述的推动装置为气压缸或液压缸或电动推杆。

上述的控制器为PLC或单片机。

上述的上夹板下表面和下夹板上表面设置有摩擦片。

上述的摩擦片为毛毡。

上述的推动装置通过紧固件固定在支架上。

上述的紧固件为紧固螺钉。

上述的推动装置的推动端与上夹板固定连接，上夹板为能上下滑动的活动夹板，下夹板为固定在支架上的固定夹板。

上述的推动装置与连接架固定连接，紧固件通过将连接架固定在支架上实现对推动装置的固定。

与现有技术相比，本实用新型的一种绕线套管自动释放装置，采用自动化结构自动套入套管保护线圈连接线，装置安装在漆包线绕成线圈之前的位置，通过控制器控制限位夹Ⅰ和限位夹Ⅱ的开闭时间，有规律地阻挡和放行套管，达到每隔一段漆包线长度放行一根套管的技术效果，实现绕线套管自动释放，放行的相邻套管之间的距离视线圈大小而定，本实用新型实现了绕线加套管的自动化生产，同时降低劳动强度，减少工序时间，提高绕线质量，降低了电机制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例中工序一的结构示意图一；

图3是实施例中工序一的结构示意图二；

图4是实施例中工序二的结构示意图；

图5是实施例中工序三的结构示意图；

图6是实施例中工序四的结构示意图。

其中的附图标记为：支架1、限位夹Ⅰ2、和限位夹Ⅱ3、漆包线4、套管5、推动装置6、摩擦片7、紧固件8、连接架9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作详细说明。

本实用新型的一种绕线套管自动释放装置，其中：包括支架1，支架1上安装有前后设置的限位夹Ⅰ2和限位夹Ⅱ3，限位夹Ⅰ2和限位夹Ⅱ3均包括可开闭的上夹板和下夹板，数排用于绕制线圈的漆包线4从限位夹Ⅰ2和限位夹Ⅱ3的上、下夹板之间穿过，漆包线4上滑动套设有多个套管5，当上、下夹板闭合时,漆包线4能通过上、下夹板，套管5不能通过上、下夹板，当上、下夹板打开时，漆包线4和套管5均能通过上、下夹板，支架1上安装有能使上、下夹板开闭的推动装置6，推动装置连接控制器。

实施例中，限位夹Ⅰ2和限位夹Ⅱ3之间的距离与套管5长度的比值在1:1至2:1之间。

实施例中，推动装置6为气压缸或液压缸或电动推杆。本实施例采用气缸。

实施例中，控制器为PLC或单片机。本实施例采用PLC。

实施例中，上夹板下表面和下夹板上表面设置有摩擦片7。

实施例中，摩擦片7为毛毡。

实施例中，推动装置6通过紧固件8固定在支架1上。

实施例中，紧固件8为紧固螺钉。

实施例中，推动装置6的推动端与上夹板固定连接，上夹板为能上下滑动的活动夹板，下夹板为固定在支架1上的固定夹板。