[实用新型]一种生物降解膜生产设备

说明书

技术领域

本实用新型是一种生物降解膜生产设备，属于塑料加工设备技术领域。

背景技术

生物降解膜是指一类在自然环境条件下可为微生物作用而引起降解的塑料地膜。细菌、真菌和放线菌等微生物侵蚀塑料薄膜后，由于细胞的增长使聚合物组分水解、电离或质子化，发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片。

当前社会资源与环境是人类在21世纪实现可持续发展所面临的重大问题，生物技术将成为解决这一问题的关键技术之一。在造成环境污染的诸多因素中，塑料废弃物造成的公害已引起了社会的广泛关注。21世纪初，我国的塑料包装材料用量很大，年用量将达到5000万吨，如果其中有30％为一次性发泡塑料，那么全国每年的废弃塑料将有1500万吨以上；全国有5亿亩土地可利用地膜，目前仅有30％的土地利用了地膜，再加上育苗钵和农副产品保鲜膜，这些塑料废弃物每年约有1000万吨；其它方面的废塑料约有1000万吨；这样每年全国废塑料总量将达到3500万吨，其污染所造成的环境压力不言而喻。如果在这些废弃塑料中有30％为可降解塑料，那么我们的环境将会得到大大的改善，目前世界上主要生产降解塑料的国家有美国、日本、德国、意大利、加拿大和以色列等国，品种有光降解、光-生物降解、崩坏性生物降解、完全生物降解等类型，生物降解塑料在可降解塑料中最具发展前途。世界上的生物降解塑料主要是采用脂肪族聚酯或脂肪族聚酯混合淀粉制造的，脂肪族聚酯主要包括以石油为原料合成的聚己（PCL）、聚丁烯（PBS）及共聚体，还有以可再生资源为原料生产的聚乳酸、由微生物生产的聚羟基酪酸（PHB）等，生物降解塑料被分解后，成为水和二氧化碳，因此不会对环境产生危害。

据不完全统计，我国仅有100多个生产降解塑料生物膜的厂家，生产能力不足10万吨，远远达不到市场需求，主要原因是生产生物降解膜的设备主要采用钢带承托半液态的生物降解膜，不能连续的进料，导致其工作效率不高，而且耗能巨大，使用寿命较短，需要不断的更换设备，成本很高，厂家获得的利益很低。现在急需一种新型的生物降解膜的生产设备，能够有效的提高生产效率，降低耗能，提高产能，填补市场空缺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的生物降解膜生产设备，以解决上述背景技术中提出的能源消耗大、使用寿命短、工作效率低、使用成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物降解膜生产设备，包括混料罐、浆料准备装置、排气罐、搅拌罐、成膜机构、浆料挤出机构、干燥机构、动力机构、牵引机构、卷膜机构，所述混料罐固定安装在排气罐的上方，所述搅拌罐固定安装在排气罐的下方；所述浆料挤出机构一端连接搅拌罐，另一端与成膜机构连接；所述干燥机构靠近成膜机构的一侧是一组相互临近设置的其上缘向前旋转的托辊；所述牵引机构通过传送带与卷膜机构固定连接。

进一步地，所述排气罐的数量不少于3个，且所有排气罐围绕搅拌罐设置。

进一步地，所述动力机构的一侧设置有用于调节干燥机构和动力机构之间间距的调整装置。

进一步地，所述浆料挤出机构与成膜机构之间设有一个接料盘，所述接料盘的盘沿上设有一围料堰，在围料堰上间隔开设有三角形的布料孔。

进一步地，所述排气罐处于混料液体的液面上方，且排气罐连通到动力机构的负压源。

进一步地，所述卷膜机构的周围设有若干加湿装置和恒温装置。

本实用新型的有益效果：一种生物降解膜生产设备的混料罐、排气罐和搅拌罐按浆料的形成和流向依序设置，使整体结构更合理；所述浆料挤出机构与成膜机构之间设有一个接料盘，所述接料盘的盘沿上设有一围料堰在围料堰上间隔开设有三角形的布料孔，通过布料孔后的浆料成膜的生物降解膜的膜质更加均匀、亮丽；所述排气罐的数量不少于3个，且所有排气罐围绕搅拌罐设置，这样进料就变得连续，使得生产更加的平稳；使用浆料挤出机构代替了传统的钢带结构，降低了设备的损耗和高能耗；并且该种生物降解膜生产设备能耗小、生产效率高、电耗低，使用成本低，使用寿命长，容易维修，解决了能耗高、生产成本高、生产效率低，生产利益低的问题，具有较高的市场价值，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种生物降解膜生产设备的整体结构示意图；

图中：1-混料罐、2-浆料准备装置、3-排气罐、4-搅拌罐、5-成膜机构、6-浆料挤出机构、7-干燥机构、8-动力机构、9-牵引机构、10-卷膜机构。

具体实施方式