[实用新型]用于加工钢丝的轴向可变压扁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝压扁机领域，尤其是一种用于加工钢丝的轴向可变压扁机。

背景技术

市场上常见的钢丝压扁机利用两个轧辊将圆形钢丝压扁，由此生产出的扁平钢条在宽度上材料分布不均匀，扁平钢条的两侧还有弧形存在，几何尺寸无法满足较高精度的生产要求。

发明内容

本实用新型要解决的任务是提供一种用于加工钢丝的轴向可变压扁机，达到能够生产宽度上材料均匀分布，几何尺寸精度较高的扁平钢条。

本实用新型的技术方案：

用于加工钢丝的轴向可变压扁机，包括第一机架、空腔、第一柱塞、第一轧辊、压头、轧辊凸头、工作空腔、第二轧辊、第二柱塞、第二机架、第一行程缸、第一油管、第二油管、电磁阀、回油管、油泵、进油管、油槽、轧辊压块、十字轴、电动机机架、电动机、第二行程缸、第三油管、第四油管、机体；其中：十字轴的一端与第一机架的一侧转动相连，十字轴的另一端与第二机架的一侧转动相连，轧辊压块套在十字轴的中部，轧辊压块外端面与轧辊凸头外端面形成工作空腔，电动机的一端穿过第一机架与十字轴的一端相连，电动机的机体与电动机机架相连，第一轧辊位于十字轴的上端面，第一轧辊的一端与第一机架的一侧转动相连，第一轧辊内设有空腔，轧辊凸头的外端面与空腔滑动相连，轧辊凸头的一端与第二轧辊的一端相连，第二轧辊的另一端与第二柱塞的一端相连，第二柱塞的另一端穿过第二机架与第一行程缸的一端相连，第一行程缸的一端与第二机架的一侧相连，压头的外端面与空腔滑动相连，压头的一端与第二行程缸的一端通过第一柱塞相连，第二行程缸的一端与第一机架的一侧相连，第一柱塞的一端穿过第一机架与第二行程缸的一端相连，第二行程缸另一端与电磁阀的上端面通过第三油管相连，第二行程缸一侧与电磁阀上端面通过第四油管相连，第一行程缸的一侧与电磁阀的上端面通过第二油管相连，第一行程缸的一端与电磁阀的上端面通过第一油管相连，电磁阀剩下的一端与油槽的一端通过回油管、进油管相连，进油管上安装有油泵，电动机机架的一端与机体上端面相连，第一机架的一端与第二机架的一端分别与机体的上端面相连。

用于加工钢丝的轴向可变压扁机，其中：轧辊压块为中空的圆盘，能够套在十字轴上，配合间隙小于0.01mm。

用于加工钢丝的轴向可变压扁机，其中：轧辊压块为中空的圆盘，圆盘的厚度与所加工的钢条的宽度相等。

本实用新型的优点在于：通过工作空腔的约束使得压制出的钢条能够达到更高的精度，由于轧辊压块的宽度可调，工作空腔也可调，使得设备能够满足不同尺寸的生产要求，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型十字轴的结构示意图。

图3为本实用新型轧辊压块的结构示意图。

附图标记：第一机架1、空腔2、第一柱塞3、第一轧辊4、压头5、轧辊凸头6、工作空腔7、第二轧辊8、第二柱塞9、第二机架10、第一行程缸11、第一油管12、第二油管13、电磁阀14、回油管15、油泵16、进油管17、油槽18、轧辊压块19、十字轴20、电动机机架21、电动机22、第二行程缸23、第三油管24、第四油管25、机体26。

具体实施方式