[实用新型]一种导流底孔封堵临时用钢结构挡水装置

说明书

技术领域

本实用新型一种导流底孔封堵临时用钢结构挡水装置，涉及水电站导流底孔封堵施工领域。

背景技术

现水电站导流底孔封堵施工时，下游临时挡水设施采用在消力池前填筑横向土石围堰进行导流底孔封堵施工，考虑到横向土石围堰的填筑和拆除的可行性及安全性存在诸多难点和不确定因素，如：土石围堰的防渗处理难度大、填筑时用到的土石方较多且质量要求较高、拆除过程可能存在土石料拆除不全尽造成河流拥塞等。为保证按期完成导流底孔封堵施工，采用在孔口下游设置钢结构围堰挡水，对导流底孔进行封堵施工。充分利用钢结构挡水围堰的实用性、可靠性、安全性等挡水功能，为导流底孔封堵按期完工提供强有力的技术支撑和可行性保障。

发明内容

本实用新型提供一种导流底孔封堵临时用钢结构挡水装置，保证导流底孔封堵孔内干地施工要求，同时满足施工安全性、可靠性要求。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种导流底孔封堵临时用钢结构挡水装置，该装置是由一面正向钢模板、两面侧向钢模板拼装而成的三面挡水钢结构围堰，所述钢结构的连接构件均为满焊连接。

所述正向钢模板由斜模板单元、竖直模板单元满焊拼接而成，斜模板单元与竖直模板单元连接角度为135°。

所述斜模板单元、竖直模板单元均为钢板、角钢肋板焊接而成，斜模板单元、竖直模板单元的背部呈一定间距设置双槽钢围檩进行拼装加固。

所述侧向钢模板为底口弧形钢模板，其底口弧线形式与设计导流底孔溢流面弧线型一致。

所述侧向钢模板为钢板、角钢肋板焊接而成，其背部呈一定间距设置双槽钢围檩进行拼装加固。

所述正向钢模板上设有两道钢桁架，钢桁架为角钢制成，钢桁架为正向钢模板的加固结构，钢桁架焊接在正向钢模板背面围檩上，焊接方式为满焊。

所述侧向钢模板顶部设有抗浮三角架，抗浮三角架为角钢制成，抗浮三角架用于为侧向钢模板提供向下压力以平衡江水浮力。

所述正向钢模板、侧向钢模板背面均设有支撑杆，支撑杆为工字钢，支撑杆一端焊接固定在正向钢模板和侧向钢模板上，支撑杆另一端支撑在导流底孔底板上，并用锚筋焊接固定，支撑杆与导流底孔底板所形成的角度为45°。

所述正向钢模板、侧向钢模板底端、与混凝土面结合部位均设有止水橡胶管，止水橡胶管依靠焊接在正向钢模板、侧向钢模板底端的角钢卡紧固定，形成止水结构，

所述正向钢模板的底端斜模板上设有积水桶，积水桶用于收集导流底孔内施工废水，积水桶内布置抽水泵。

一种导流底孔封堵临时用钢结构挡水装置，适用于水电站导流底孔封堵用临时挡水施工。其应用于导流底孔封堵施工，良好发挥了其挡水功能，为导流底孔封堵提供了干地施工条件。相对于传统土石围堰，该装置制作简单、安全性高、可靠性强、成本低、经济适用。

附图说明

图1为本实用新型装置平面结构示意图；

图2为本实用新型装置侧立面结构示意图；

其中：a-导流底孔结构线，b-溢流面，c-导流底孔底板。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种导流底孔封堵临时用钢结构挡水装置，包括正向钢模板1、侧向钢模板2、钢桁架3、抗浮三角架4。主要是以一面正向平面模板和两面底端为弧形的侧向模板接拼装，形成一个三面挡水钢结构围堰，各焊接连接构件均为满焊，以防止渗水。

所述正向钢模板1由一块斜模板单元、竖直模板单元满焊焊接拼装而成，斜模板单元和竖直模板单元连接角度为135°，斜模板单元和竖直模板单元均为-6mm钢板及∠100×10mm角钢肋板焊接制成，背部以1.5米间距设置双［14a型槽钢围檩进行拼装加固。

所述侧向钢模板2为底口弧线形钢模板，其底口弧线形式与设计导流底孔溢流面弧线形一致，模板为-6mm钢板及∠100×10mm角钢肋板焊接制成，背部以1.5米间距设置双［14a型槽钢围檩进行拼装加固。

所述正向钢模板1上设有两道钢桁架3，钢桁架3为∠100×10mm角钢制成，钢桁架3为正向钢模板1的加固结构，钢桁架3焊接在正向钢模板1背面围檩上，焊接方式为满焊。

所述侧向钢模板2顶部设有抗浮三角架4，抗浮三角架4为∠80×6mm角钢制成，为侧向挡水钢模板3提供向下压力以平衡江水浮力。