[实用新型]一种热态缠绕管用导向压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缠绕管制备技术领域，具体涉及一种热态缠绕管用导向压紧装置。

背景技术

在热态缠绕结构管生产过程中，需要将先前缠绕到模具上的融熔状态的料带与将要缠绕到模具上的融熔状态的料带粘合到一起。两料带在搭接时，有一段结合区，在与这段结合区相邻的后缠绕到模具上的料带与模具之间存在有空隙，且结合区的粘接缝粘接不牢固，为了使两料带粘合牢靠，且与缠绕模具紧紧贴在一起，以形成光滑的管内表面，需压紧装置将两料带结合处压紧且紧密的贴合到缠绕模具上。在压紧过程中，后缠绕到模具上的料带因离结合区的距离远近，所需的力也是不一样的，离结合区越远，需的力越小，远的区域只需很小的力就可以将料带压紧到缠绕模具上，离结合区很近的料带，要与先前的料带搭接，被先前缠绕到模具的上料带架空，因此此处所需的压力最大，才能将架空的料带紧紧贴合到缠绕模具上，同时，接合处因高温高压力的作用下两料带会紧密的粘合在一起。

如果采用均匀直径的压辊，因搭接处的高度要稍高于非搭接处，压辊会发生一定的倾斜，料带的受力将变的不均匀，受力大的料带会与缠绕模具贴合紧密，受力小的部分不会与模具贴合。如果加大压力，会将受力大的部分压薄，使成型后的管材内壁厚度不均匀。

如果采用多片式压紧装置（图3），在此装置中，多个可自由转动的PTEF圆片放置到多片独立可活动且带弹簧的铝托架中。在压两料带时，每部分受的力较均匀，对于薄的料带效果很好，但当料带的厚度大于6mm以上，或者原料的温度稍低（在能保证材料塑化的前提下，温度越低对材料的损害越小，但融熔状态的材料硬度会增加），需增加压紧力，才能将两料带紧密地贴合到缠绕模具上，这时在铝托架中的PTEF圆片因受力过大，与铝托架间产生的摩擦力变大，将不能与缠绕速度同步甚至停止转动，这样会将料带挤住，使其不能随缠绕模具转动，从而将料带拉断。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种热态缠绕管用导向压紧装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热态缠绕管用导向压紧装置，包括固定座、横向调整机构、角度调整机构、纵向调整机构、压紧机构和导向机构，所述横向调整机构位于固定座上方或下方，角度调整机构与横向调整机构左端相连，纵向调整机构下部与角度调整机构上部相连，压紧机构和导向机构设于纵向调整机构上。

作为优选，所述横向调整机构包括光轴座、两个光轴、丝杆、电机和端座，光轴座和电机与固定座固连，光轴的一端穿过光轴座通过光轴座限位，另一端与端座固连，端座上设有与丝杆相配的导向螺母，丝杆一端与电机输出端相连，另一端与导向螺母相连。

作为优选，所述角度调整机构包括与光轴连接的基座、与基座固连的固定杆、设于基座下部的气缸、与气缸输出端相连的连杆和与连杆顶端连接的转轴座，固定杆与转轴座铰接，光轴穿过基座与基座滑动连接，固定杆上设有卡位，光轴端部与卡位固连。

作为优选，所述纵向调整机构包括框架座，框架座内设有调节架和螺纹穿过调节架的调节轮，调节轮端部设有支撑架，支撑架与导向机构相连。

作为优选，所述压紧机构包括下部的压紧座和设于压紧座上的搭接缝压紧轮，所述压紧座与纵向调整机构的框架座顶部相连。

作为优选，所述搭接缝压紧轮通过铰接设于压紧座上的轮座固定，所述压紧座上设有用于调节轮座角度位置的调节键。

作为优选，所述压紧机构还包括设于压紧座上的底片托架、底片位置调节辊和底片过滤调节辊，底片位置调节辊位于底片托架的上方，底片过滤调节辊位于底片位置调节辊的右方。

作为优选，所述底片位置调节辊为纺锤形，且底片位置调节辊通过铰接设于压紧座上的调节支架固定，调节架底部设有调节螺栓。

作为优选，所述底片过滤调节辊通过固设于压紧座上的过滤座与压紧座相连。

作为优选，所述导向机构包括固定架和设于其上的导向轮，导向轮两侧设有限位轮。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：能够很好地对热态缠绕结构管生产过程中需要粘合在一起的料带进行粘合，并且能够消除粘合区相邻的后缠绕到模具上的料带与模具之间存在有空隙，提高粘合区的粘接缝粘接牢固强度，同时，该装置还可以通过不同的力将相连接的两个料带粘合到缠绕模具上。最终的粘合效果非常好，能够极大地缩小两条料带粘结和单一料带的差距。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图；

图3是目前的多片式压紧装置结构示意图。