[实用新型]一种与切管机配套使用的夹管机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管切割装置的配套机构，具体地说是一种与切管机配 套使用的夹管机构。

背景技术

圆管在使用之前需要经过切割机切割，根据不同的使用需求，将圆管切割成 不同的长度，切割之前，通过送料装置将圆管送到切割机内，现有的送料装置 一般通过人工放置到传送带上进行传送，但这种传送方式导致圆管定位不准确， 切割时无法保证精度，以至于在使用过程中产生故障。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可保证切割精度的与切管机配 套使用的夹管机构，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种与切管机配套使用的夹管机构，包括机架和设置在机架上的夹具，所 述夹具包括其上放置圆管的传送架和设置在圆管内侧的定位装置，所述传送架 的上端面设有圆弧状凹槽，所述圆管放置在凹槽中，所述凹槽的侧壁上设有条 形通孔，所述条形通孔平行于圆管的轴线设置，所述条形通孔设置在圆管中轴 线的两侧，所述条形通孔内安装传送带系统，所述传送带系统中的传送带贴合 到圆管的外侧壁上，所述传送带沿圆管的轴线方向设置，所述传送架上还设有 驱动电机，所述传送带系统的转轴通过联轴器与驱动电机的输出轴传动连接， 所述传送带的外环面上设有磁性条，所述定位装置包括壳体和设置在壳体内的 螺杆传动系统，所述螺杆传动系统包括竖直设置的主动螺杆和啮合在主动螺杆 两侧的从动螺杆，所述从动螺杆水平设置，所述主动螺杆和从动螺杆一端延伸 到壳体外侧，所述从动螺杆位于壳体外侧一端固定连接磁性片，所述磁性片贴 合到圆管的内侧壁上，所述磁性片设置在与磁性条相匹配的高度。

作为优选的技术方案，所述凹槽的上端面高于圆管的中轴线。

作为优选的技术方案，所述磁性条沿传送带的传送方向设置多个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种与切管机配套使用的夹管机构将圆管送入切管机 中，夹持装置可保证圆管的精确定位，避免圆管在切割过程中发生滚动偏移等 现象，提高圆管的输送精度，并提高整体的加工质量，为后续的使用过程提供 保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型传送架的结构示意图；

图3是本实用新型定位装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的一种与切管机配套使用的夹管 机构，包括机架1和设置在机架1上的夹具，所述夹具用于夹持圆管4送入切 管机中。

所述夹具包括其上放置圆管4的传送架2和设置在圆管4内侧的定位装置， 所述传送架2用于传送圆管，定位装置可保证圆管在传送过程中不会发生偏移， 所述传送架2的上端面设有圆弧状凹槽3，所述凹槽3的圆弧弧度与圆管4的弧 度相匹配，所述圆管4放置在凹槽3中，所述凹槽3的侧壁上设有条形通孔， 所述条形通孔为长条状，所述条形通孔位于水平方向，且条形通孔平行于圆管4 的轴线设置，所述条形通孔设置在圆管4中轴线的两侧，为夹紧圆管4，所述凹 槽3的上端面高于圆管的中轴线，因此，保证圆管4无法在凹槽3内移动，如 图2所示，所述条形通孔内安装传送带系统，所述传送带系统中的传送带8贴 合到圆管4的外侧壁上，所述传送带8的传送方向与圆管4的轴线平行，位于 圆管4两侧的传送带8将圆管4夹紧，同样起到定位作用，所述传送带8沿圆 管4的轴线方向设置，所述传送架2上还设有驱动电机6，所述传送带系统的转 轴9通过联轴器7与驱动电机6的输出轴传动连接，所述传送带8的外环面上 设有磁性条，所述磁性条沿传送带8的传送方向设置，且磁性条可环绕传送带8 设置一圈，也可以沿传送带8的传送方向间隔排列设置多个。