[实用新型]一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及锯切技术领域，尤其是涉及一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构。

背景技术

目前，锯切钢板的主要设备是带锯床和弓锯床。带锯床用于面积和厚度较大的大块钢板原材料的锯切，将其分割成生产所需要的工件坯料或为弓锯床加工提供坯料；弓锯床主要是锯切小尺寸的块状工件坯料或型材的锯切。带锯床可以锯切厚度达1m或更大的钢锭，有其自身的技术优势，但锯切速度慢、效率低，如企业急需，至少得等上几个小时甚至好几天，影响所需企业的生产进度。

对大部分企业生产使用而言，所用的钢板厚度并不是很厚，一般制造模具所用钢材(模具钢)的厚度要求超过100mm的很少，同时模具钢的强度和硬度高，带锯床尽管可以锯切，但锯切质量和生产率就会受到影响。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，它具有支撑平稳，加持迅速，调节方便的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构，其特征在于：包括机架、滑设安装在机架上的移动板和安装在移动板上的四个支撑油缸，在支撑油缸的输出轴上固连有支撑板，在支撑板的一端向两侧垂直凸出设有安装凸台，所述安装凸台上固连有动力元件，所述动力元件的输出轴上固连有压杆，所述动力元件与支撑油缸相互平行，所述支撑油缸推动支撑板移动，所述动力元件带动压杆向支撑板一侧移动。

在上述的一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构中，所述支撑板包括对称分布的左支撑部和右支撑部及连接左支撑部和右支撑部的连接部，所述左支撑部、右支撑部和连接部构成“U”字形结构，在左支撑部和右支撑部的两端均连接支撑油缸。

在上述的一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构中，所述左支撑部和右支撑部由平板构成梯形状箱体且朝向支撑油缸侧镂空，所述左支撑部和右支撑部的内侧设有“X”形的加强板，所述加强板垂直于支撑板的上表面。

在上述的一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构中，所述安装凸台垂直设置在左支撑部和右支撑部的一端，所述安装凸台的高度小于或等于连接部的高度。

在上述的一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构中，所述机架包括底座和支撑架，所述底座和支撑架通过支撑柱连接，所述移动板滑设在底座上，所述支撑架上固连有微调机构，所述微调机构的运动方向垂直于移动板的移动方向。

在上述的一种钢板切割圆锯床的多油缸快速夹紧机构中，所述微调机构包括安装架和螺纹连接在安装架上的调节杆，所述调节杆推动安装在支撑板上的工件微量移动。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

1、移动板带动支撑板和安放在支撑板上的工件移动，四个支撑油缸平稳支撑起支撑板，支撑平稳，支撑力大，放置在支撑板上工件被动力元件连接的压杆反向压紧，工件压紧方便，移动迅速。

2、设置左右支撑部和连接部形成“U”字形结构，能在支撑起重型的工件，并有效减小支撑板的接触面积，保持工件的平稳和接触位置的准确性。

3、在支撑板的底部设置加强板，能减轻支撑板的重量，提高支撑板的抗弯强度和平整性，使工件切割的尺寸精度高。

4、在机架上安装微调机构能有效的调整好安放在支撑板上的工件的角度和位置，使切割时，工件的尺寸进度好，切口端面平整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明去除工件和机架的结构示意图；

图3是本发明中支撑板的结构示意图。

图4是本发明中微调装置的结构示意图。

图中：机架10；底座11；支撑架12；移动板20；支撑板30；安装凸台31；左支撑部32；连接部33；右支撑部34；加强板35；动力元件40；压杆41；微调机构50；安装架51；调节杆52；工件60；支撑油缸70。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。