[实用新型]双盘摩擦压力机平衡缸与锤头的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造用双盘摩擦压力机技术领域，具体是一种双盘摩擦压 力机平衡缸与锤头的连接装置。

背景技术

现行的8kt双盘摩擦压力机是通过锤头与平衡缸杆直接相连，在每次锻压 完成时，通过平衡缸内压力变化实现锤头的抬起。由于锤头与平衡缸是刚性连 接，缺乏一定的缓冲角度，使得锤头在抬起过程中，锤头的活动间隙导致平衡 缸杆会受到横向的切应力作用。平衡缸的提拉是通过缸体内部气压的变化来实 现，当平衡缸的拉杆受到切应力作用时，缸体气阀也会偏向切应力作用方向， 在行程一定路线之后会导致气阀与缸体壁之间产生漏气，降低提拉力，其宏观 表现为压力机锤头不能提升至要求的高度，影响下一次锻压工作，而且由于锤 头压力是靠锤头向下运动过程中压轴的惯性与锤头上部的带轮惯性提供，当锤 头提拉高度不够更会导致锻造成形力不够，影响产品生产质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于双盘摩擦压力机平衡缸与 锤头的连接装置，其结构简单、连接可靠，使锤头和平衡缸之间具有一定的缓 冲，避免平衡缸损坏漏气，提高平衡缸的提拉力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种双盘摩擦压 力机平衡缸与锤头的连接装置，压力机平衡缸的拉杆与锤头的锤杆之间采用十 字形接头连接，在十字形接头与拉杆之间横向穿有圆销，在十字形接头与锤杆 之间横向穿有圆销，上下两个圆销在空间呈垂直布设，锤杆的下端穿过锤头连 接件后用锁紧螺母锁紧固定。

进一步的技术方案，锤头连接件的下面设有导磨环，锤杆的下端依次穿过 锤头连接件和导磨环，锁紧螺母紧固在导磨环的下端面。

进一步的技术方案，导磨环与锤头连接件为一体结构。

进一步的技术方案，十字形接头的上端设有凹槽，拉杆端部设有能插入凹 槽的插板，十字形接头的下端设有与凹槽垂直的插板，该插板与锤杆上的凹槽 配合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用一十字形连接 头把平衡缸的拉杆与压力机锤杆连接起来，并采用两个空间呈十字形的销子连 接定位，使平衡缸拉杆、十字形连接头及压力机锤杆的竖直中心重合，避免因 锤头的活动间隙导致平衡缸的拉杆受到横向切应力，导致的缸体气阀发生偏向， 在长时间的工作行程中，气阀与缸体壁之间磨损严重，产生的漏气现象，有利 于提高平衡缸的提拉力，提高锤头的力度，提高锻件的质量。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是图1中连接位置的侧视图；

图3是图1中十字形接头的立体结构示意图；

图中：1、压力机；2、平衡缸；3、拉杆；4、圆销；5、锤头；6、锁紧螺 母；7、锤头连接件；8、导磨环；9、锤杆；10、十字形接头；11、凹槽；12、 插板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

目前，由于压力机的锤头与平衡缸是刚性连接，缺乏一定的缓冲角度，使 得锤头在抬起过程中，锤头的活动间隙导致平衡缸杆会受到横向的切应力作用。 由于平衡缸的提拉是通过缸体内部气压的变化来实现，当连接杆体受到切应力 作用时，缸体气阀也会偏向切应力作用方向，在行程一定路线之后会导致气阀 与缸体壁之间磨损产生漏气，降低提拉力，其宏观表现为压力机锤头不能提升 至要求的高度，影响下一次锻压工作，而且由于锤头压力是靠锤头向下运动过 程中压轴的惯性与锤头上部的带轮惯性提供，当锤头提拉高度不够更会导致锻 压力不够，影响产品生产质量。

本实用新型以8kt双盘摩擦压力机为例，对平衡缸接头部分进行了改进： 一是连接平衡缸与压力机锤头的接头采用十字形接头，其周长与平衡缸的拉杆 相同；二是将平衡杆拉杆、十字形接头接头与压力机锤杆用两个空间呈垂直的 两个销子连接在一起，对锤杆的运动均可以起到缓冲作用。

具体结构参见图1至图3所示，压力机1平衡缸2的拉杆3与锤头5的锤 杆9之间采用十字形接头10连接，在十字形接头10与拉杆3之间横向穿有圆 销4，在十字形接头10与锤杆9之间横向穿有圆销4，上下两个圆销4在空间 呈垂直布设，锤杆9的下端穿过锤头连接件7后用锁紧螺母6锁紧固定。