[实用新型]一种用于石油钻头嵌装孔加工的专用铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械行业各种孔的加工的专用铣床，特别是一种用于石油钻头嵌装孔加工的专用铣床。

背景技术

在机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔，为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，通常需要开发研制多种专用深孔铣床。而一般的专用铣床，在加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。但由于在石油钻头上嵌装孔分布的方位不在标准位置上，加工起来就很困难。在实际加工中，需要特别注意钻头刀具和孔的位置，一般铣床往往加工出来的孔精度不高，且效率低，因此，要加工出精度高的嵌装孔就要多自由度的装置来配合完成。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于石油钻头嵌装孔加工的专用铣床，能加工多种位置方位的孔，可用于加工石油钻头嵌装孔及其他非标准位置孔，使操作简单，提高效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于石油钻头嵌装孔加工的专用铣床，包括动力头装置和夹具，所述动力头装置包括主轴，主轴下端依次设有第一转动机构和第二转动机构、且第一转动机构和第二转动机构转动方向垂直，第二转动机构下端安装有可旋转的刀具，所述夹具包括三角爪盘，三角爪盘安装在工作台上，工作台沿支座上的滑槽左右移动。

所述的第一转动机构和第二转动机构结构相同，均包括槽体、连接轴及连接块，槽体通过连接轴与连接块连接、且第一转动机构的连接块与第二转动机构的槽体构成整体。

所述的第一转动机构和第二转动机构上的连接轴安装位置垂直，分别为左右连接轴及前后连接轴，左右连接轴及前后连接轴带动第一转动机构和第二转动机构摆动并锁紧。

所述的主轴与气缸活塞连接，并通过气缸活塞上下伸缩。

本实用新型一种用于石油钻头嵌装孔加工的专用铣床，具有以下技术效果：

1）、通过设置带多自由度的动力头装置，可使刀具位置更加灵活，使得加工同平面不同位置的孔或不同平面的孔更简单高效。

2）、通过设置可旋转夹具及可移动工作台，可带动工件周向旋转，使石油钻头这种圆周布置的嵌装孔便于加工，不用手动旋转工件的转向。

3）、操作简便，结构简单，制造成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中C-C处的剖视图。

图3为本实用新型的夹具的左视图。

图中：动力头装置1，夹具2，主轴3，第一转动机构4，第二转动机构5，刀具6，工作台7，滑槽8，槽体9，连接块10，气缸活塞11，三角爪盘12。

具体实施方式

如图1所示，一种用于石油钻头嵌装孔加工的专用铣床，包括动力头装置1和夹具2，动力头装置1和夹具2均设置在床身上，床身上另外设有电气控制系统及传动系统。所述动力头装置1包括主轴3，主轴3下端依次设有第一转动机构4和第二转动机构5、且第一转动机构4和第二转动机构5转动方向垂直，第二转动机构5下端安装有可旋转的刀具6，所述夹具2包括三角爪盘12，三角爪盘安装在工作台7上，工作台7沿支座上的滑槽8左右移动。其中刀具6的转轴的轴线与三角爪盘的轴线垂直，且三角爪盘可沿轴线带动石油钻头体转动，不用手动翻转石油钻头的位置，使操作更方便,。

如图2所示，所述的第一转动机构4和第二转动机构5结构相同，均包括槽体9、连接轴及连接块10，槽体9通过连接轴与连接块10连接、且第一转动机构4的连接块10与第二转动机构5的槽体9构成整体。通过电气控制系统的气压缸可带动连接块10绕连接轴旋转一定角度，以确保与加工嵌装孔的位置对应。

所述的第一转动机构4和第二转动机构5上的连接轴安装位置垂直，分别为左右连接轴及前后连接轴，左右连接轴及前后连接轴带动第一转动机构4和第二转动机构5摆动并锁紧。由此结构，可沿前后、左右不同的方向进行旋转调整，使刀具位置更加灵活，使钻头和孔的轴线就容易对齐。

所述的主轴3与气缸活塞11连接，并通过气缸活塞11上下伸缩。由此结构，调节刀具上下位移。

工作原理及过程：将石油钻头体夹持在三角爪盘12里，三角爪盘12可绕前后方向的轴线转动，并随着工作台7沿滑槽8左右移动；而石油钻头的安装孔是圆周分布的，因而可通过三角爪盘12将不同水平面的待加工孔旋转到能与刀具轴线对齐的方位，而第一转动机构4和第二转动机构5可分别绕左右连接轴及前后连接轴旋转一定角度，并在主轴3带动下上下移动，从而最终达到加工嵌装孔的目的。