[实用新型]一种燃气热水器风压取样嘴安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器用零部件，尤其涉及一种燃气热水器风压 取样嘴安装结构。

背景技术

燃气热水器工作时，外界风压大小的会直接影响到燃烧工况。为保证 燃气热水器能够正常工作，目前常见的风压过大保护装置主要有风压开关和风 机自带的风压检测装置。

如图1、图2所示，在传统的燃气热水器风机上通常设有风压取样嘴02。 具体安装结构为，在风机蜗壳01上形成一个安装台，将风压取样嘴02的开口切 成一个斜面形成倾角A。当风背对倾角的流动式，即产生负压，调试时旋转风压 取样嘴的角度，找到合适位置后，用六角螺母03锁紧、固定，在六角螺母03与 风机蜗壳安装面之间设有弹簧垫圈04。这样，在风机生产过程中，就需要对每 一台风机的风压取样嘴2进行手动调试，找到合适的角度，工作量大，效率极低， 而且不易售后维修。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种安装方 便、利于维修的燃气热水器风压取样嘴安装结构。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种燃气热水器风压取样嘴安装结构，包括：风机蜗壳，设置在风机 蜗壳上的安装台，以及安装在安装台上的风压取样嘴；其特征在于，所述安装 台的安装面与风机蜗壳面呈一夹角，风压取样嘴安装到安装台上后，风压取样 嘴的末端朝向风机蜗壳的出风口。

作为上述方案的进一步说明，所述风压取样嘴为圆管状。

作为上述方案的进一步说明，所述风压取样嘴的末端为圆柱形平头结 构。

作为上述方案的进一步说明，所述夹角不小于10°。

作为上述方案的进一步说明，所述安装台与风机蜗壳为一体冲压成型 结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

取消原有的倾角结构，采用圆柱型平头结构。这样安装风压取样嘴之 后，风压取样嘴自然而然就会和气流方向形成一个固定的夹角，当风压取样嘴 绕自身轴旋转时，风压取样嘴和风的夹角固定，所以产生的负压是确定的。这 样在安装取样嘴的时候，就不必刻意的调整角度，只要用六角螺母把取样嘴锁 紧即可。不仅有利于大批量生产风机，提高生产效率，降低工人的劳动强度， 提高反馈得到风压值的稳定性，而且在热水器的维修方面更加方便、简单。

附图说明

图1所示为现有的风压取样嘴安装结构示意图。

图2所示为现有的风压取样嘴安装结构放大图。

图3所示为本实用新型提供的风压取样嘴安装结构示意图。

图4所示为图3中安装台结构示意图。

图5所示为本实用新型提供的风压取样嘴工作原理图。

附图标记说明：

01：风机蜗壳，02：风压取样嘴，03：六角螺母，04：弹簧垫圈；

1：风机蜗壳，2：安装台，3：风压取样嘴，4：六角螺母；

1-1：表面，2-1：安装面，3-1：末端。

具体实施方式

为方便本领域技术人员更好地理解本实用新型的实质，下面结合附图 对本实用新型的具体实施方式进行详细阐述。

如图3-图5所示，一种燃气热水器用风压取样嘴安装结构，包括：风机 蜗壳1，设置在风机蜗壳1上的安装台2，以及安装在安装台2上的风压取样嘴3； 其特征在于，所述安装台2的安装面2-1与风机蜗壳1的表面1-1呈一夹角Φ，风压 取样嘴3安装到安装台2上后，风压取样嘴3的末端3-1朝向风机蜗壳1的出风口 1-2。

其中，所述风压取样嘴3的形状为圆管状，风压取样嘴3的末端3-1为平 头结构。在生产风机蜗壳1时，用模具在风机蜗壳1上冲压出安装台2，安装面2-1 与风机蜗壳表面1-1的夹角Φ可以提前做实验根据所需要的负压进行确定。为保 证风压取样效果，夹角Φ应不小于不小于10°。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种热水器用风压取样嘴安装结 构取消原有的倾角结构，采用圆柱型平头结构，固定方式和传统的固定方式一 样。这样安装风压取样嘴3之后，风压取样嘴3自然而然就会和气流方向形成一 个固定的夹角，当风压取样嘴3绕轴B旋转时，风压取样嘴和风的夹角固定，所 以产生的负压是确定的。这样在安装取样嘴的时候，就不必刻意的调整角度， 只要用六角螺母4把取样嘴锁紧即可。