[实用新型]鞋底融合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋底成型技术领域，尤其是涉及一种鞋底融合模具。

背景技术

现有的技术中，鞋底是通过压塑成型的，要生产一双鞋底，必须先在第一 套模具中成型出一下鞋底，在第二套模具中成型出一上鞋底，再分别将下鞋底 及上鞋底分别从模具中取出，通过黏着剂结合成一体，由于下鞋底及上鞋底采 用胶连方式容易分裂，同时需要胶连加工会增加成本，生产效率也变低，因此 有必要予以改进。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种将下鞋底及上鞋底进行有 效连接、不需要透过胶连加工，提升鞋底生产效率的鞋底融合模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种鞋底融合模 具，其包括下模座及上模座，所述下模座与上模座对接设置，所述下模座内设 有下模型腔，所述下模型腔底端部固定卡置有下鞋底，所述下鞋底与下模型腔 底端部相吻合，所述下鞋底与上模座之间围设形成上模型腔，所述上模型腔内 卡置有上鞋底。

在其中一个实施例中，所述上鞋底及下鞋底利用注胶成型方式黏结融合在 一起。

在其中一个实施例中，所述下鞋底在第二成型模具内进行成型，所述第二 成型模具内的型腔与下鞋底构造相吻合。

在其中一个实施例中，所述下模座一侧设置有下模手把，所述上模座一侧 设置有上模手把。

综上所述，本实用新型鞋底融合模具通过在下模座内卡置下鞋底，再利用 注胶方式在下鞋底与上模座围设而成的上模型腔内成型上鞋底，使得下鞋底与 上鞋底能更稳固地黏结融合在一起，省去了中间人工胶连的步骤，大大节约了 生产成本，同时也提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型鞋底融合模具的结构示意图；

图2为本实用新型鞋底融合模具的结构分解图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功 能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型鞋底融合模具包括下模座10及上模座20， 所述下模座10与上模座20对接设置，所述下模座10内设有下模型腔11，所述 下模型腔11底端部固定卡置有下鞋底30，所述下鞋底30与下模型腔11底端部 相吻合，以防止下鞋底30在下模座10内移位影响产品成型效果；所述下鞋底 30与上模座20之间围设形成上模型腔12，所述上模型腔12内卡置有上鞋底40， 所述上鞋底40及下鞋底30利用注胶成型方式黏结融合在一起，完成鞋底的制 造，省去了中间环节，大大节约了生产成本及人工费用。

在其中一个实施例中，所述下鞋底30在第二成型模具(图未示)内进行成 型，所述第二成型模具内的型腔与下鞋底30构造相吻合。

在其中一个实施例中，所述下模座10一侧设置有下模手把13，所述上模座 20一侧设置有上模手把21，通过移动下模手把13及上模手把21方便将下模座 10及上模座20进行分离，进而将黏结融合的下鞋底30及上鞋底40组合而成的 鞋底取出，进行下一工序。

本实用新型具体使用时，首先在第二成型模具内将下鞋底30注塑成型，再 将成型的下鞋底30移位至鞋底融合模具的下模座10内进行固定，此时，下鞋 底30与下模座10的下模型腔11底端部相吻合；利用注塑机构在下鞋底30上 方注胶后将上模座20及下模座10进行压合，此时，下鞋底30与上模座20围 设而成的上模型腔12内逐步成型为上鞋底40，且由于上鞋底40采用注胶方式 成型在下鞋底30上方，此时下鞋底30与上鞋底40能更稳固地融合在一起，省 去了中间人工胶连的步骤，大大节约了生产成本，同时也提升了生产效率。

综上所述，本实用新型鞋底融合模具通过在下模座10内卡置下鞋底30，再 利用注胶方式在下鞋底30与上模座20围设而成的上模型腔12内成型上鞋底40， 使得下鞋底30与上鞋底40能更稳固地黏结融合在一起，省去了中间人工胶连 的步骤，大大节约了生产成本，同时也提升了生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和 详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于 本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出 若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保 护范围应以所附权利要求为准。