[实用新型]一种铜管滚动式涡流探伤导嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜管涡流探伤装置的零部件技术领域，尤其涉及一种铜 管滚动式涡流探伤导嘴。

背景技术

现有的铜管涡流探伤导嘴普遍采用滑动摩擦式导嘴，参见图1，图中给出 的是现有的一种滑动摩擦式导嘴，包括硬质合金内芯10以及套设在硬质合金 内芯10外周上的黄铜套20，硬质合金内芯10内构成有一用于供铜管穿过且 与铜管形成接触的轴向通孔11。由于铜管与硬质合金内芯10的轴向通孔11 的内壁长时间接触摩擦，易造成异物和铜粉堆积，从而对铜管的外表面造成 划伤等缺陷。此外，现有的滑动摩擦式导嘴只能对应于一种外径的铜管，适 应性差，增大生产成本。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法， 下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有的铜管滑动摩擦式涡流探伤 导嘴存在对铜管外表面造成划伤、适用性差、增加生产成本等缺陷，现提供 一种避免划伤铜管外表面、可适应于不同规格的铜管、降低生产成本的铜管 滚动式涡流探伤导嘴。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种铜管滚动式涡流探伤导嘴，包括：

一定位底座，所述定位底座内构成有一圆柱型腔体和一与所述圆柱型腔 体同轴并连通的轴向通孔，所述圆柱型腔体远离轴向通孔的一侧具有一开口；

一由所述开口放入所述定位底座的圆柱型腔体内的钢球保持架，所述钢 球保持架的内侧周向间隔设置有若干钢球；以及

一连接在所述圆柱型腔体的开口处的用于将所述钢球保持架压装在所述 圆柱型腔体内的调节端盖。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述保持架由相对间隔设置的第一 半保持架体和第二半保持架体构成，所述第一半保持架体的内环面靠近第二 半保持架体的位置周向间隔形成有若干第一圆弧凹槽，所述第二半保持架的 内环面靠近第一半保持架体的位置周向间隔形成有若干与所述第一圆弧凹槽 呈一一对应关系的第二圆弧凹槽，所述第一圆弧凹槽与其相对应的第二圆弧 凹槽之间构成一用于放置钢球的球兜。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述圆柱型腔体的内圆柱面靠近 其开口处设置有内螺纹，所述调节端盖具有插入所述圆柱型腔体内的圆筒状 部分，所述圆筒状部分的外筒面上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：采用保持架 内的若干钢球代替现有的硬质合金内芯，钢管与钢球接触时为滚动摩擦，减 少了接触阻力，避免了因异物和铜粉堆积而造成对铜管表面划伤；且通过旋 转调节端盖，调节保持架上的钢球中心位置，可以适用于不同规格的铜管， 减少了生产过程中来回更换导嘴的麻烦，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。

图1是现有的铜管涡流探伤滑动摩擦式导嘴

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2，图中给出的是一种铜管滚动式涡流探伤导嘴，包括定位底座 100、钢球保持架200、四个钢球300以及调节端盖400。

定位底座100内构成有一圆柱型腔体110和一轴向通孔120，轴向通孔 120与圆柱型腔体110同轴设置并且彼此连通，圆柱型腔体110远离轴向通孔 120的一侧具有一开口111，圆柱型腔体110的内圆柱面靠近其开口111处设 置有内螺纹112。