[实用新型]一种金属圆管滚压刻字设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属零件制造领域，尤其是涉及一种针对圆管零件需要标识的 滚压刻字设备。

背景技术

越来越多的生产制造企业认为零部件的可追溯性是产品质量保证的关键要素。用于 快速召回缺陷产品，处理缺陷产品问题，提升消费者对产品的信任度。为加强质量保证 体系的执行力度，在加强质量管理体系规范化的同时更需要技术措施来保证执行，现有 更多的生产商要求零件有永久性唯一标识。

现针对在零部件上打标使用的是刻字机和冲床工装冲压。刻字机在样件制造或小批 量生产时确实带来诸多便利，刻字图案、内容可以随时改变。但因管表面圆弧形，刻字 机针头容易跑偏，影响字体质量，而到生产量大时，生产率也很低。采用冲床工装冲压 时，因待刻字的圆管内径较小，内胎定位销无法承受冲压时的冲载力而断裂，若减少冲 床行程，会导致圆管受力不均匀，管表面字迹有不清楚现象产生，影响产品外观质量。 在金属圆管大制件大批量生产状态下，生产效率低下，外观质量低下已不能满足生产需 求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属圆管滚压刻字设备，能够有效提高 圆管刻字的效率，提升字体的质量，并能适应多种金属圆管。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属圆管滚压刻字设备， 包括动力组件、联动组件与刻字组件，所述的动力组件通过联动组件带动刻字组件运动 进行刻字，所述的动力装置包括气缸，所述的刻字组件包括标识字块与安装座，所述的 安装座的侧边设置有用于安装待刻字圆管的可转动的安装轴，所述的安装座上可拆卸连 接有固定座，所述的固定座的一侧为与待刻字圆管直径相同的弧形面，所述的弧形面与 所述的安装轴相对，弧形面上可拆卸设置有标识字块，所述的标识字块贴合在弧形面上， 所述的气缸通过联动组件带动安装座做旋转运动。

所述的联动组件包括连拉杆、大齿轮与小齿轮，所述的气缸垂直设置在固定座的一 侧，所述的小齿轮安装在安装座上并带动安装座绕轴旋转，所述的连拉杆的一端与气缸 连接由气缸带动做垂直方向的运动，连拉杆的另一端与大齿轮偏心连接，所述的大齿轮 与小齿轮啮合并做绕轴旋转运动。气缸运动带动连拉杆的一端上下移动，从而带动大齿 轮绕轴做一定幅度的来回旋转的运动。大齿轮与小齿轮啮合，因此小齿轮会带动安装座 同样做来回旋转的运动，由此实现固定座上标识字块在待刻字圆管上来回碾压。

所述的固定座的弧形面上设置有槽口，所述的标识字块包括活动块与字模块，所述 的活动块安装在槽口内，活动块的外侧面为曲面并与固定座的弧形面相适应，所述的字 模块贴合在活动块的外侧面。槽口用来安装标识字块，同样也便于更换标识字块，适应 不同的印字需要。

所述的字模块内侧面贴合在活动块表面，所述的字模块的外侧面凸出高于所述的活 动块。字模块凸出才能够进行碾压式的刻字。

所述的活动块与固定座之间通过第一螺栓连接。第一螺栓连接活动块与固定座，实 现活动块的可更换。

还包括工作平台，所述的气缸垂直设置于工作平台上，所述的气缸上方设置有连接 座，所述的连拉杆的一端通过连接座与气缸连接。气缸顶出一次，产品可以向上装夹一 次，完成刻字；气缸收回一次，产品可以向下装夹一次，完成刻字。气缸使用率高，所 以比冲床冲压的生产效率提高至少30％。

所述的连接座的上端设置有凹槽，所述的连接座的横截面为U型结构，所述的连拉 杆的一端通过圆轴与凹槽壁活动连接。U型结构便于连拉杆的活动，也能够良好的与连 拉杆进行连接。

所述的固定座与安装座之间通过第二螺栓连接，调节第二螺栓可以调节固定座的弧 形面与安装轴之间的距离。通过第二螺栓可以实现固定座的更换，实现适应不同直径大 小的待刻字圆管。

所述的安装轴包括旋转轴承、衬套管与定位销，所述的旋转轴承外套有衬套管，所 述的衬套管上设置有与旋转轴承实现卡位的定位销。根据待刻字圆管的大小更换衬套 管，衬套管外径与待刻字圆管内径相同，衬套管用定位销固定，防止它自转。