[实用新型]亚铁干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种亚铁干燥系统，属于硫酸亚铁制酸生产技术领域。

背景技术

亚铁干燥系统是硫酸亚铁制酸生产工艺流程中的重要生产线，亚铁原料经进料系统破碎 后进入气流干燥管进行干燥。在实际生产过程中发现，由于亚铁原料含水量高，亚铁原料极 易粘结、结团；在进入气流干燥管后，热风气流不容易带走亚铁原料团，大量的亚铁原料团 滞留在气流干燥管内，造成堵塞；由于亚铁原料团吸收大量热量后容易着火，从而严重影响 了亚铁干燥系统的正常运行及安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种亚铁干燥系统，以解决亚铁原料因含水量高、易结团而滞 留在气流干燥管内造成堵塞的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：亚铁干燥系统，包括依次连接的热风 炉、旋风除尘器、气流干燥管、产品仓、布袋收尘器、引风机，气流干燥管中间位置设置有 进料口，进料口连接进料系统，气流干燥管内设置有打散轮，打散轮与电动机连接，进料口 所进物料散落在打散轮上。

其中，气流干燥管为立式筒状结构。

其中，进料系统由料斗、破碎机、运输装置组成。

进一步的是，运输装置为螺旋输送机。

其中，打散轮由不锈钢轴及多个不锈钢刀片组成，所述不锈钢刀片均匀设置在不锈钢轴 的圆周外壁上。

本实用新型的有益效果是：气流干燥管为立式筒状结构，增加了亚铁原料与高压热风接 触时间，使干燥更为彻底；气流干燥管中间位置设置有进料口，进料口连接进料系统，亚铁 原料经过进料系统破碎后进入气流干燥管进行干燥，进料系统中的运输装置为螺旋运输机， 可在运输途中对亚铁原料进一步的搅拌，避免亚铁原料结团；气流干燥管内设置有打散轮， 进料口所进亚铁原料散落在打散轮上，打散轮由电动机驱动高速运转，迅速打散亚铁原料并 对其进行搅拌、抛洒，打散后的亚铁原料粉末由高压热风带入产品仓中；本实用新型亚铁干 燥系统有效解决了亚铁原料因含水量高、易结团而滞留在气流干燥管中造成堵塞的问题，保 证了亚铁干燥系统的正常运行及安全性，提高了产品的质量与产量，实用性强，适于在市场 中推广。

附图说明

图1为本实用新型其中一种实施方式的示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图中标记为：热风炉1、旋风除尘器2、气流干燥管3、进料系统4、产品仓5、布袋收尘 器6、引风机7、打散轮8、料斗41、破碎机42、运输装置43。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型亚铁干燥系统，包括依次连接的热风炉1、旋风除尘器2、气流 干燥管3、产品仓5、布袋收尘器6、引风机7，气流干燥管3中间位置设置有进料口，进料 口连接进料系统4，气流干燥管3内设置有打散轮8，打散轮8与电动机连接，进料口所进物 料散落在打散轮8上。热风炉1、旋风除尘器2、气流干燥管3、产品仓5、布袋收尘器6、 引风机7之间通过管道连接，电动机设置在气流干燥管3外部，热风炉1产生高压热风进入 气流干燥管3内；气流干燥管3内设置有打散轮8，进料口所进亚铁原料散落在打散轮8上， 打散轮8由电动机驱动高速运转，迅速打散亚铁原料并对其进行搅拌、抛洒，增大了亚铁原 料与高压热风的接触面积；打散后的亚铁原料粉末由高压热风带入产品仓5中；优选的，在 气流干燥管3内进料口下方位置设置有第一打散轮8，在气流干燥管3内底部位置设置有第 二打散轮8，以保证部分未被第一打散轮8打散的亚铁原料团散落在第二打散轮8上，由第 二打散轮8继续打散、搅拌、抛洒，解决了亚铁原料结团滞留在气流干燥管3中造成的堵塞 问题。

优选的，气流干燥管3为立式筒状结构，增加了亚铁原料与高压热风接触时间，使干燥 更为彻底。

优选的，如图2所示，进料系统4由料斗41、破碎机42、运输装置43组成。亚铁原料 经料斗41进入破碎机42，经破碎后由运输装置43运输至气流干燥管3上的进料口处。

进一步优选的是，运输装置43为螺旋输送机，可以在运输过程中对经由破碎机42破碎 后的亚铁原料进行进一步的搅拌，避免亚铁原料结团。

优选的，打散轮8由不锈钢轴及多个不锈钢刀片组成，所述不锈钢刀片均匀设置在不锈 钢轴的圆周外壁上。打散轮8结构简单，便于安装，且不锈钢材质稳定，不会对亚铁原料性 能造成影响。