[实用新型]一种带真空排气的热态缠绕管用包覆模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材技术领域，具体涉及一种带真空排气的热态缠绕管用包覆模具。

背景技术

缠绕结构壁管材属于化学建材领域，是以塑代钢、以塑代水泥的换代产品，广泛应用于市政排水，远距离低压输水，矿山及化工排水，农田水利灌溉及通风管道及化工容器的制作等，对节省能源，减少污染，保护环境有重要意义。目前市场上的缠绕结构壁管材主要是全塑型缠绕结构壁管材，全塑型缠绕结构壁管材有着较好的耐低温脆性以及高焊接性能，其韧性较好，施工范围广泛，适用能力强，使用寿命也能达到50年。

在热态缠绕结构壁管生产时，内支撑管的外径都要小于包覆模具芯模的内径，这样在生产时在内支撑管及包覆层之间就会存在空气，在包覆材料拉伸性能非常好的情况下，经过拉伸包覆层直径减小，会将空气挤走，但当包覆材料拉伸性能不好或者壁厚太薄或者其它影响下，有部分空气就会被包覆到内支撑管与包覆层之间，在包覆管即将与内层相粘合的外表面形成大小不一的气泡，这样包覆管与管材内壁粘合时，在粘合边缘就会形成凹凸不平的边缘，这样即影响了管材的整体性能，造成材料浪费，也影响了管材外观质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种带真空排气的热态缠绕管用包覆模具。本实用新型的为了解决这个问题，将包覆模具设计成可抽真空的结构，这样在生产时，可通过控制真空的大小将包覆层与内支撑管之间的空气抽走，使包覆层与支撑管紧紧贴在一起，这样即可以提高管材整体强度，也提高了管材的外观质量。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带真空排气的热态缠绕管用包覆模具，包括内模体、外模体、与内模体连接的芯模和与芯模相配的口模，所述内模体的后部设有真空堵塞件，外模体和内模体的外壁上分别设有相配的真空抽气孔。

作为优选，所述真空堵塞件上设有与包覆用支撑管相配的工作孔。

作为优选，所述真空抽气孔处外接有真空抽气装置。

作为优选，所述真空抽气装置为真空泵。

作为优选，所述口模开口处外还设有挤压辊。

作为优选，所述外模体内设有将内模体内分隔成两个空间的真空隔板，真空隔板两侧均设有真空抽气孔。

作为优选，所述真空抽气孔位于外模体或内模体的底部。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：通过控制真空的大小将包覆层与内支撑管之间的空气抽走，使包覆层与支撑管紧紧贴在一起，这样即可以提高管材整体强度，也提高了管材的外观质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图中：1内模体，2外模体，3芯模，4口模，5真空堵塞件，6真空抽气孔，7真空抽气装置，8挤压辊，9真空隔板，10进料口，11内支撑管，12工作孔，13包覆层。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例：

一种带真空排气的热态缠绕管用包覆模具，如图1所示，包括内模体1、外模体2、与内模体1连接的芯模3和与芯模3相配的口模4，所述内模体1的后部设有真空堵塞件5，外模体2和内模体1的外壁上分别设有相配的真空抽气孔6，真空堵塞件5上设有与包覆用内支撑管11相配的工作孔12。真空抽气孔6处外接有真空抽气装置7，真空抽气装置7为真空泵。真空抽气孔6位于外模体2或内模体1的底部。内模体1和外模体2的顶部设有进料口10。

如图2所示，为了更好地去除包覆层13与内支撑管11之间的空气，在口模4开口处外还设有挤压辊8，为了更好地保证内模体1内的真空性，外模体2内设有将内模体1内分隔成两个空间的真空隔板9，真空隔板9两侧均设有真空抽气孔6。