[实用新型]一种连续式钢丝热处理生产线上的水洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝明火炉热处理及在线磷化技术领域，尤其涉及一种连续式钢丝热 处理生产线上的水洗装置。

背景技术

目前某公司半成品钢丝进行成品拉拔前需要进行热处理及在线磷化等操作，具体工艺 流程如下：

半成品钢丝——明火炉加热热处理——铅锅淬火——水冷冷却——酸洗——水洗— —表调——磷化——水洗——皂化——烘干——收线。

可见工艺流程经过多次水洗，保证水洗效果对提高热处理及后续磷化涂层操作有着重 要作用。

目前生产时发现，由于半成品拉拔之后的钢丝在进炉前不能保证钢丝内部应力的完全 消除，无法保证钢丝正常行走。存在的应力使钢丝在热处理及磷化连续线上经常出现了交 在一起的现象，俗称“打劲”；现有技术中水洗槽的两侧槽壁上设置有U型槽溢流板，当 钢丝因应力打劲崩到一个U型槽中时，使钢丝无法得到全面彻底的清洗，如图6所示。

另外，由于应力造成钢丝崩起，还会造成“水上漂”的情况。具体情况如图7所示。 使得钢丝更是无法得到完全彻底的清洗。

以上情况对钢丝的在线磷化涂层质量有着极大的影响，同时也造成极大地浪费，成本 不必要的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式钢丝热处理生产线上的水洗装置，可以有效的 解决因“打劲”及“水上漂”等水洗不好的情况对质量和成本造成的影响，在保证不影响 生产的情况下，消除水洗不到位对钢丝线热处理及磷化的影响，从而保证磷化涂层质量， 同时降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种连续式钢丝热处理生产线上的水洗装置，包括积水槽、水洗槽、瓷条、凹槽A、 凹槽B、压线辊子、螺丝，水洗槽安装在积水槽内部，水洗槽的两端与积水槽壁固定连接， 瓷条固定在水洗槽两侧槽壁的端部，在水洗槽两端的积水槽壁上设置有相互连通的凹槽A 和凹槽B，凹槽A和凹槽B的位置设置在两个水洗槽之间，凹槽B深于凹槽A，在凹槽B 的底部设有螺纹孔；透线时，螺丝旋拧在凹槽B底部的螺纹孔中，压线辊子的两端卡在凹 槽A内；洗线时，压线辊子的两端卡在凹槽B内。

所述压线辊子两端的直径小于中间部位的直径。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种连续式钢丝热处理生产线上的水洗装置，使用该水洗装置，可以充分保证水洗质 量，保证后续工作的质量，提高生产效率，同时水洗质量的保证使后续工艺药品如磷化剂、 表调剂以及皂化剂的使用量大大降低，有效地控制了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种连续式钢丝热处理生产线上的水洗装置在洗线时的结构示意 图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是本实用新型一种连续式钢丝热处理生产线上的水洗装置在透线时的结构示意 图；

图5是图4的C向视图；

图6是现有技术中钢丝水洗时由于应力搅在一起“打劲”的状态图；

图7是现有技术中钢丝水洗时在液面上行走，造成“水上漂”的状态图；

图中：1.积水槽2.瓷条3.钢丝4.水5.压线辊子6.凹槽A7.凹槽B 8.螺丝9.水洗槽

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施 不限于以下的实施方式。

如图1-图5所示，一种连续式钢丝热处理生产线上的水洗装置，包括积水槽1、水洗 槽9、瓷条2、凹槽A6、凹槽B7、压线辊子5、螺丝8，见图1、图2、图4，水洗槽9安 装在积水槽1内部，水洗槽9的两端与积水槽壁固定连接，瓷条2固定在水洗槽9两侧槽 壁的端部，见图1、图3、图4、图5，在水洗槽9两端的积水槽壁上设置有相互连通的凹 槽A6和凹槽B7，凹槽A6和凹槽B7的位置设置在两个水洗槽9之间，凹槽B7深于凹槽 A6，在凹槽B7的底部设有螺纹孔；见图4、图5，透线时，螺丝8螺接在凹槽B7底部的 螺纹孔中，压线辊子5被抬起，压线辊子5的两端卡在凹槽A6内；见图1、图3，洗线时， 将凹槽B7内的螺丝8拆掉，将压线辊子5落下，压线辊子5的两端卡在凹槽B7内。

所述压线辊子5两端的直径小于中间部位的直径。