[实用新型]一种新型全自动铜管翻边打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管穿孔设备技术领域，具体涉及一种全自动铜管翻边打孔机。

背景技术

铜管打孔机用于对铜管进行冲孔作业。专利申请号为201420576100.4的中国专利《一种全自动铜管翻边打孔装置》公开了一种全自动铜管翻边打孔装置，包括工作台，工作台上安装有限位轴，限位轴内设有冲头和活动轴，冲头上连接有固定套，冲头的外表面上连接有一组固定块，固定块与固定套之间连接有弹簧。本实用新型有益的效果是：采用活动轴和冲头能够使铜管从内向外打孔翻边，使毛刺形成在铜管外，只需要在铜管外处理毛刺即可，处理极为方便，操作极为简便，免去了工人逐一处理的方式，提高了工作效率，并且冲孔时铜管被限位在限位轴上，铜管不易产生变形，铜管不易损坏，增加了铜管的使用寿命，提高了铜管冲孔形成的质量，减少了铜管的损失，降低了生产成本。

现有技术中用以卡紧铜管的卡紧装置一端是上述公开技术的限位块，另一端通常使用三爪卡盘等固定装置，一般需要人为操作进行固定，另外也存在自动的夹紧装置，夹紧虽然方便，但是结构较为复杂，因为有必要设计一种结构简单，夹紧方便的夹紧装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，夹紧方便的新型全自动铜管翻边打孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型全自动铜管翻边打孔机，包括工作台，所述工作台上设有一个用于安装铜管在工作台上的打孔轴，所述打孔轴的前端设有用于将铜管固定的限位块，所述打孔轴上套设有气缸驱动的、用以将铜管夹紧的卡爪。

通过采用上述技术方案，打孔轴上套设有气缸驱动的卡爪，该卡爪提供设定好的固定压力，可以适应各种直径的铜管，夹紧方便；而且气缸压力可自动调节，自动化设备，实现自动化铜管打孔，这是本领域技术人员所熟知的；在前后夹紧之后，铜管位置更加稳定，有利于提高铜管打孔后的质量。

本实用新型进一步设置为：所述卡爪和打孔轴铰接，所述卡爪外套设有通过气缸驱动沿打孔轴移动的、用以将卡爪卡紧的限位套环。

通过采用上述技术方案，当气缸增压，限位套环通过气缸沿打孔轴的移动来限位卡爪，使得卡爪向内收紧将打孔轴上的铜管固定，结构简单，夹紧方便。

本实用新型进一步设置为：所述卡爪上设有和限位套环相互抵触的锲形块。

通过采用上述技术方案，当气缸增压，通过锲形块和限位套环相互抵接，限位套环沿打孔轴移动使接触锲形块的斜面来使卡爪向内收紧，从而固定打孔轴上的铜管，结构简单，夹紧方便。

本实用新型进一步设置为：所述卡爪和打孔轴通过转轴铰接，所述转轴上套设有提供卡爪外张扭力的扭簧。

通过采用上述技术方案，当气缸减压，锲形块和限位套环脱离，扭簧可以使得卡爪自动张开，结构简单，使用方便。

本实用新型具有下述优点：(1)可以通过气缸实现自动化；(2)结构简单；(3)铜管稳定，打孔质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、工作台；2、打孔轴；3、限位块；4、气缸；5、卡爪；6、限位套环；7、锲形块。

具体实施方式

参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。

本实用新型全自动铜管翻边打孔机，包括工作台1，在工作台1上设有一个支座，在支座上安装有用于套设待加工铜管的打孔轴2。打孔轴2上设有通孔，内部正对通孔处设有冲头，同时还设有使冲头向上冲孔的动力装置。在打孔轴2的前端设有限位块3和控制限位块3开合的气缸4。

在打孔轴2支座的前方设有三个卡爪5，每个卡爪5均和打孔轴2铰接。在卡爪5外套设有一个限位套环6，限位套环6和设置在支座上的气缸4相互连接。气缸4增压可以将限位套环6向前(打孔轴2通孔那一侧)推进，减压则带动限位套环6向后移动。在卡爪5的周向还设有等间距的锲形块7，锲形块7和限位套环6抵触，当套环向前移动时，将锲形块7下压，从而使得卡爪5向内收紧，将铜管夹住。卡爪5和打孔轴2铰接处设有转轴，在转轴上套设有扭簧，扭簧提供卡爪5一个向外的扭力，当套环向后移动，卡爪5通过扭簧的扭力自动张开复位，结构简单。

本实用新型全自动铜管翻边打孔机使用时打开限位块3，然后将铜管套设在打孔轴2上，然后打开气缸4，推动限位套管向前，从而将铜管一端卡紧在卡爪5之间，接着关闭限位块3，开始进行冲压。