[实用新型]一种PCB金属喷管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB制造技术设备领域，特别涉及一种PCB金属喷管装置。

背景技术

在水平湿制程设备中，对PCB剥膜工艺的金属槽内，需要使用到金属喷管，来满足 制程要求。通常喷管具有多个喷嘴，喷嘴直接通过螺纹连接到喷管上，在使用中可以通过多 个喷嘴进行喷洒药液，整组喷管与槽体前后壁板固定连接。

现有技术中，PCB设备使用的金属喷管由喷管安装支撑架、清洗堵头、喷管、扇形喷 嘴、由令、主喷管组成；存在的缺陷是：1、在将喷管与主喷管连接时，需要旋转由令螺帽，旋 转一定的圈数，操作者必须手接触到由令，操作起来难度比较大，操作不方便；2、在喷管与 槽体后壁板连接时，采用直接与后壁板焊接的方式，焊接处强度不够，导致设备运行过程 中，焊接处存在泄漏的风险；3、喷管喷嘴的安装角度、距离参数，不能使喷嘴的喷洒达到均 匀分布的要求，导到PCB板面上的喷洒的压力不均衡，影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PCB金属喷管装置，针对现有技术中 的不足，优化喷管组结构，将连接由令装配在槽体外部，并将主管设计成方形管，通过支管 与喷管固定连接，优化设计喷嘴的安装角度和距离参数，确保PCB板面上的喷洒压力均匀， 满足产品质量工艺要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种PCB金属喷管装置，包括前壁 板、后壁板、安装架、支撑棒、清洗堵头、喷管、扇形喷嘴、快速接头、主管、支管、由令、PCB传 动面、刻蚀液，其特征在于：

所述PCB传动面水平设置于金属槽体上平面与PCB金属喷管装置之间，所述PCB喷 管装置喷洒出刻蚀液到PCB传动面上，所述PCB金属喷管装置装配在所述金属槽体的前壁板 和后壁板之间；所述前壁板上固定设置有安装架，所述后壁板上焊接固定设置有主管，所述 安装架上等间距设置有多个定位孔，所述定位孔中设置有支撑棒，所述主管为方形管，所述 主管与安装架平行相对位置设置，所述主管上等距焊接设置有多个支管，各个支管与对应 位置的支撑棒同心设置，所述支撑棒与对应位置的支管之间装配有喷管，所述支撑棒与喷 管之间固定设置有清洗堵头，所述支管与喷管之间通过快速接头密封连接，所述快速接头 内设置有密封垫片；所述喷管朝向PCB传动面方向上螺接装配有多个扇形喷嘴；所述主管穿 过后壁板设置有进液口，所述进液口通过由令与进液管道密封连接。

所述喷管上的相邻扇形喷嘴之间交错对中设置，所述扇形喷嘴的喷口为椭圆形， 其喷洒范围为扇形，喷洒的角度为90度。

所述扇形喷嘴倾斜式装配，所述扇形喷嘴的长轴与喷管轴向夹角角度范围为5 度—30度。

所述喷管上扇形喷嘴之间的间距范围为90mm—120mm。

所述扇形喷嘴与PCB传动面之间的高度为90mm—100mm。

所述喷管采用不锈钢SUS316材质圆管制造，壁厚为3mm；在圆管上直接加工螺纹 孔，所述扇形喷嘴通过螺纹连接到喷管上，所述清洗堵头与喷管螺接固定，方便拆装。

本实用新型的工作原理为：本新型能够快速拆装，对PCB传动面的喷洒压力均等， 单支金属喷管包括清洗堵头、喷管、扇形喷嘴、快速接头；所述喷管为SUS316金属圆管，在圆 管上直接加工螺纹孔，金属扇形喷嘴通过螺纹连接到喷管上，清洗堵头通过螺纹与喷管连 接，可方便拆装；喷管与主管之间用快速接头连接，快速接头包含内接头、密封垫片、外接 头，内接头材质为SUS316，所述主管置于槽体内部，通过支管和快速接头与喷管连接；主管 与槽体的后壁板焊接，增加后壁板的强度；快速接头由圆管焊接在主管上，因主管为方管， 方便打孔和配管，增加快速接头的整体强度，不会因操作不当引起泄漏；清洗堵头和支撑棒 安装架上的定位孔固定，完成整支喷管的安装固定；相邻喷管之间的喷嘴错位对中设置，主 管一侧均布开孔，用于与快速接头连接用圆管的焊接，另一侧开孔用于进液口与由令焊接。