[实用新型]一种刻蚀液铜回收上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刻蚀液铜回收技术设备领域，特别涉及一种刻 蚀液铜回收上下料装置。

背景技术

在PCB行业中，为了保护基体铜板不被氧化通常在其表面镀上一层 锡。在完成保护后再将锡剥除，从而产生大量的剥锡废液。对废液的再 生利用不仅可以避免环境污染，再生出的锡和铜也会为企业创造出更多 的经济效益；目前市场上已经有不少的剥锡废液处理技术。

在酸性刻蚀废液的铜回收设备中，电解是铜回收的一项关键步骤， 需要将电极安装至电解槽，等待电解完成后，将电极取下，完成酸性蚀 刻液中铜离子的回收。

现有技术中，酸性刻蚀废液中铜回收过程中，其电极安装方式需人 工将单块电极板安装至电解槽相关位置进行安装，待电解完成后，再由 人工将单块电极板拆卸，并将铜板拆下，再次安装至电解槽安装；存在 的缺陷是：相对4kg/h的出铜量，人工完成还相对方便，但依然存在劳 动强度较大，易触及化学药水等不利因素，当设备升级至出铜量超过 16kg/h后，人工安装电极就更为不利，极易造成安全事故。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刻蚀液铜回收上下料 装置，针对现有技术中的不足，在电解槽组二侧设置支撑架，通过三个 方向机械驱动方式与电磁吸盘来实现自动化的电极安装与拆卸，劳动效 率高、操作人员安全，适合于各种出铜量作业。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种刻蚀液铜回收 上下料装置，包括支撑架、X向桁架、Y向桁架、Z向升降机构、X向电 机、Y向电机、Z向电机、电极板、串联骨架、升降杆、电磁吸盘、定 位罩，其特征在于：

所述支撑架由多根立柱组成，并排固定在所述电解槽组两侧，所述 电解槽组由多组电解槽定向排列而成；所述支撑架上方横向固定设置有 X向桁架，所述X向桁架上设置有齿条和滑道，所述X向桁架上装配有 Y向桁架，所述Y向桁架通过滑轮与X向桁架上的滑道相互垂直滚动连 接，所述Y向桁架两端螺接固定设置有X向电机，所述X向电机带动齿 轮与X向桁架的齿条相互啮合；所述Y向桁架上设置齿条和滑道，所述 Y向桁架上滑动装配有Z向升降机构，所述Z向升降机构上装配有Y向 电机，所述Y向电机通过齿轮与Y向桁架上的齿条相互啮合连接，所述 X向升降机构通过滚轮与Y向桁架滚动连接；所述Z向升降机构上设置 有Z向电机，所述Z向电机固定连接在所述定位罩上，所述Z向电机驱 动升降杆上升或者下降，所述升降杆下方固定设置有电磁吸盘，所述电 磁吸盘抓取或者释放串联骨架，所述串联骨架固定在电极板上。

所述X向电机、Y向电机、Z向电机和电磁吸盘与控制器连接，所 述控制器控制电极板的上料或者拆卸。

本实用新型的工作原理为：通过控制器控制电极板的上下料作业； 由X向桁架、Y向桁架、Z向升降机构调整电极板的位置，电极板通过 串联骨架组成一体；当需要取电极板时，X向桁架和Y向桁架移动后使 Z向升降机构位于需要取的电极板串联骨架的正上方；此时Z向电机带 动升降杆往下降到指定位置后，电磁吸盘开始工作并吸住电极板上的串 联骨架，并带动整体电极板，当完全吸住后Z向电机带动升降杆上升， 将电极板取出；电极板上的铜取完后Z向电机带动升降杆往下降到指定 位置后，电磁吸盘停止工作，Z向电机带动升降杆上升，电极板安装完 毕。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：在电解槽 组二侧设置支撑架，通过三个方向机械驱动方式与电磁吸盘来实现自动 化的电极安装与拆卸，劳动效率高、操作人员安全，减少人工成本，适 合于各种出铜量作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下 面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而 易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种刻蚀液铜回收上下料装置立 体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种刻蚀液铜回收上下料装置A 处放大示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种刻蚀液铜回收上下料装置升 降机构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：