[实用新型]一种铜管冲孔机的夹装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜管冲孔设备，具体涉及一种铜管冲孔机的夹装结构。

背景技术

目前，铜管冲孔机的铜管夹具主要包括气缸和夹模。夹模包括对称设置的两个夹模半体，两个夹模半体相对的端面各设有用于夹紧铜管的横向凹槽、以及与横向凹槽联通的用于供冲头通过的竖向凹槽。夹模半体由气缸推动以夹紧铜管。现有的铜管夹具的气缸与夹模连接结构复杂，在针对不同尺寸铜管进行加工时，夹模更换繁琐，耗费时间长。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种铜管冲孔机的夹装结构，其夹模更换简单、方便，能够大幅缩短夹模更换时间。

其技术方案是这样的，包括气缸和夹模，所述夹模包括对称设置的两个夹模半体，其特征在于：所述夹装结构还包括U形支架，所述U形支架的两侧壁上分别对称地安装有气缸、两侧壁之间安装有夹模，所述夹模半体与气缸的活塞杆连接的端面设有定位槽，所述气缸的活塞杆端部设有与所述定位槽匹配的定位块，所述定位块安装于所述定位槽内、并通过与所述夹模半体固定连接的盖板压紧固定。

进一步地，所述盖板上设有供活塞杆通过的开口，所述开口的宽度小于所述定位槽的宽度，所述盖板位于开口两侧的部分通过紧固件与所述夹模半体固定连接。

进一步地，所述U形支架固定于支座上，所述支座下部设有与铜管冲孔机的机身连接的卡槽。

进一步地，所述U形支架的两侧壁之间设有与气缸活塞杆运动方向平行设置的导向轴，所述导向轴一端与所述U形支架的一侧壁固定连接、其另一端贯穿所述夹模半体周向的导向孔后与所述U形支架的另一侧壁固定连接。

采用本实用新型的夹装结构，气缸活塞杆端部的定位块安装于夹模半体端面的定位槽内，并通过盖板压紧固定。更换夹模时，先卸下盖板，气缸活塞杆回缩，定位块从定位槽内脱离；然后从上部将夹模吊出；再将更换的夹模吊入，气缸活塞杆伸出，其定位块进入定位槽内，固定安装盖板，完成夹模更换。采用该夹装结构后，夹模更换简单、方便，能够大幅缩短夹模更换时间。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的夹装结构包括气缸2和夹模，夹模包括对称设置的两个夹模半体1，夹装结构还包括U形支架3，U形支架3的两侧壁31上分别对称地安装有气缸2、两侧壁之间安装有夹模，夹模半体1与气缸2的活塞杆21连接的端面设有定位槽11，气缸2的活塞杆21端部设有与定位槽11匹配的定位块4，定位块4安装于定位槽11内、并通过与夹模半体1固定连接的盖板5压紧固定。

盖板5上设有供活塞杆21通过的U形开口51，U形开口51的宽度小于定位槽11的宽度，确保盖板5能够与定位块4的两侧贴合，实施有效压紧，盖板5位于U形开口两侧的部分通过螺栓与夹模半体1固定连接。

U形支架3固定于支座6上，支座6下部设有与铜管冲孔机的机身连接的卡槽61。

U形支架3的两侧壁31之间设有与气缸2的活塞杆21运动方向平行设置的导向轴，该导向轴未在图中示出，导向轴一端与U形支架的一侧壁固定连接、其另一端贯穿夹模半体周向的导向孔12后与U形支架的另一侧壁固定连接。具体的，导向轴的两端设有螺纹部，图中32为螺纹孔，贯穿U形支架3侧壁31，与导向轴两端的螺纹部配合。导向轴的设置，对夹模半体的运动起到导向作用，使得夹模半体能够精准的夹紧铜管，确保加工质量。